P/M鐵基制品,常規(guī)壓制/燒結(jié)技術(shù)一般可生產(chǎn)密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品,用于汽車、摩托車、家電、電動(dòng)工具等行業(yè),具有減震、降噪、輕量化、節(jié)能等優(yōu)勢。隨著中國制造的發(fā)展,對鐵基制品的密度、強(qiáng)度、精度等指標(biāo)提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強(qiáng)化技術(shù)研究受到重視,相關(guān)技術(shù)包括高速壓制、液相燒結(jié)、微合金化等。目前國內(nèi)部分鐵基粉末冶金零件企業(yè)的主要技術(shù)已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復(fù)壓復(fù)燒、熱等靜壓等應(yīng)用于高致密度、高精度、高復(fù)雜度零件的制備。粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次成型。福建眼鏡粉末冶金
為什么要進(jìn)行摻膠?在實(shí)際生產(chǎn)中,為了改善提高非塑性粉末(如硬質(zhì)合 金)和流動(dòng)性差的粉末(細(xì)粉和輕質(zhì)粉)的成形性,常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外,摻膠還可延長模具壽命(減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力)、減少粉塵污染。制粒:將小顆粒的粉末制成大顆粒或團(tuán)粒的工藝過程,常用來改善粉末的流動(dòng)性和壓制性。加潤滑劑:在成形前,粉末混合料中常常會(huì)添加一些能改善成形過程的物質(zhì),即潤滑劑,這類物質(zhì)在燒結(jié)時(shí)能揮發(fā)干凈,對產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響。廣東專業(yè)粉末冶金精選廠家粉末冶金通過精細(xì)控制粉末顆粒,實(shí)現(xiàn)了材料性能的定制化,滿足不同工業(yè)應(yīng)用的特殊需求。
1960年前后,中國開發(fā)的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車維修用的鋼板銷襯、轉(zhuǎn)向節(jié)襯套、氣門導(dǎo)管和油泵齒輪等。鑒于我國汽車工業(yè)當(dāng)時(shí)剛剛起步,汽車維修配件市場有限,在20世紀(jì)60年代后期,粉末冶金零件市場逐漸轉(zhuǎn)向了開發(fā)農(nóng)機(jī)零件市場,例如190、195等小型柴油機(jī)用的零件。在這個(gè)階段生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是形狀簡單的、低中等密度的含油軸承類產(chǎn)品,典型的結(jié)構(gòu)零件是油泵齒輪、油泵轉(zhuǎn)子等。從1980年革新開放開始,家電行業(yè)崛起,市場需要促使粉末冶金零件行業(yè)在1980年代中期,從日本、西歐引進(jìn)了大量技術(shù)、設(shè)備,以及生產(chǎn)線。
內(nèi)孔研磨,內(nèi)孔研磨是一種無定形切削角度的機(jī)械加工工藝。比較其他的切削加工工藝,研磨對硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度,尺寸精度(IT 5—6),很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度(Rz = 1-3μm)等優(yōu)點(diǎn)。電容放電焊接,電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加,相當(dāng)短的焊接時(shí)間,及很高的焊接電流來實(shí)現(xiàn)。因此,電容放電焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)。對于日益增長的能源價(jià)格,電容放電焊接的經(jīng)濟(jì)性和高效性顯得尤為重要。粉末冶金工藝可以實(shí)現(xiàn)對材料成分和微觀組織的精確控制,生產(chǎn)出具有特定功能和性能的定制化零件。
鐵基粉末,粉末冶金鐵基材料和制品所使用的粉末主要包括純鐵粉、鐵基復(fù)合粉末、鐵基預(yù)合金粉末等。我國鋼鐵粉末的制備技術(shù)不斷發(fā)展,現(xiàn)已開發(fā)出還原法、羰基法、電解法、超高壓水霧化、熱氣體霧化、水汽聯(lián)合霧化、粘結(jié)擴(kuò)散、預(yù)合金化、預(yù)混合等制備技術(shù),這些技術(shù)的開發(fā)豐富了我國鐵基粉末品種和質(zhì)量。我國已開發(fā)出應(yīng)用鐵精礦粉生產(chǎn)還原粉、高壓縮性鐵粉(600MPa壓制密度達(dá)到7.24g/cm3)、無偏析混合粉、水霧化預(yù)合金鋼粉(Fe-Mo等)、擴(kuò)散型合金鋼粉(Fe-Ni-Mo-Cu等)、易切削鋼粉(添加MnS)、燒結(jié)貝氏體鋼粉、電焊條粉、磁性材料用鐵粉、冶金爐料用鐵粉、化工行業(yè)用鐵粉等多種產(chǎn)品,滿足了市場需求。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場需求的增長,粉末冶金技術(shù)將繼續(xù)在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用,推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展。廣東家電配件粉末冶金技術(shù)
粉末冶金可以制造具有良好耐高溫性的陶瓷材料,用于熱障涂層和高溫結(jié)構(gòu)材料。福建眼鏡粉末冶金
粉末性能(物理、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實(shí)踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來進(jìn)行劃分和測定粉末的性能。(1)化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。(2)物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度,以及光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)和熱學(xué)等諸性質(zhì)。實(shí)際上,粉末的熔點(diǎn)、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小。(3)工藝性能包括松裝密度、振實(shí)密度、流動(dòng)性、壓縮性和成形性。機(jī)械合金化的特性,突然升溫,由于不同元素粉末在機(jī)械合金化時(shí),具有很高的生成熱,故在球磨過程中會(huì)有一個(gè)突然的升溫。局部熔化,機(jī)械合金化時(shí),由于有放熱的化學(xué)反應(yīng),溫度很高,會(huì)出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象。非晶化,機(jī)械合金化時(shí),在合適的條件下,有可能發(fā)生非晶化。由于機(jī)械合金化降低了非晶形成能,促進(jìn)無序相向非晶轉(zhuǎn)化,又因球磨時(shí)反復(fù)機(jī)械變形產(chǎn)生大量缺陷,從而誘導(dǎo)非晶形成。福建眼鏡粉末冶金
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