假設壓坯是一個理想的正方體，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3-9所示。當壓坯之截面積與高度之比為一定值時，壓坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形，以及粉末顆粒的內摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說，由于壓力損失相對減少，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應地減少。為了減少因摩擦阻力而產生的壓力損失：（1）添加潤滑劑；（2）提高模具光潔度和硬度；（3）改進成形的方式如采用雙面壓制等。隨著技術的不斷進步和市場需求的增長，粉末冶金技術將繼續在各個領域發揮重要作用，推動制造業發展。焊接材料粉末冶金原理

鐵基粉末，粉末冶金鐵基材料和制品所使用的粉末主要包括純鐵粉、鐵基復合粉末、鐵基預合金粉末等。我國鋼鐵粉末的制備技術不斷發展，現已開發出還原法、羰基法、電解法、超高壓水霧化、熱氣體霧化、水汽聯合霧化、粘結擴散、預合金化、預混合等制備技術，這些技術的開發豐富了我國鐵基粉末品種和質量。我國已開發出應用鐵精礦粉生產還原粉、高壓縮性鐵粉(600MPa壓制密度達到7.24g/cm3)、無偏析混合粉、水霧化預合金鋼粉(Fe-Mo等)、擴散型合金鋼粉(Fe-Ni-Mo-Cu等)、易切削鋼粉(添加MnS)、燒結貝氏體鋼粉、電焊條粉、磁性材料用鐵粉、冶金爐料用鐵粉、化工行業用鐵粉等多種產品，滿足了市場需求。廣東不銹鋼粉末冶金工藝利用粉末冶金技術可以生產出形狀復雜、表面處理難度大的零部件，滿足不同領域對產品的需求。

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚州保來得工業公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術引進合資、合作都使中國粉末冶金零件行業的產品結構與市場組成、技術能力及管理水平發生了重大變化，家電零件市場迅速擴大。粉末冶金零件構成從開頭簡單的、低中等密度的、精度不高的產品逐漸轉變成了形狀較復雜的、中高密度的、精度較高的零件。粉末冶金汽車零件從生產維修配件轉為給汽車生產廠生產的引進車型用的零件。

P/M鐵基制品，常規壓制/燒結技術一般可生產密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車、摩托車、家電、電動工具等行業，具有減震、降噪、輕量化、節能等優勢。隨著中國制造的發展，對鐵基制品的密度、強度、精度等指標提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強化技術研究受到重視，相關技術包括高速壓制、液相燒結、微合金化等。目前國內部分鐵基粉末冶金零件企業的主要技術已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復壓復燒、熱等靜壓等應用于高致密度、高精度、高復雜度零件的制備。粉末冶金技術在新材料制備、復雜零部件制造、新產品開發等方面不斷創新，推動著制造業的發展。

為什么要進行摻膠？在實際生產中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質合 金）和流動性差的粉末（細粉和輕質粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內壁的摩擦力）、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的工藝過程，常用來改善粉末的流動性和壓制性。加潤滑劑：在成形前，粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質，即潤滑劑，這類物質在燒結時能揮發干凈，對產品性能不產生影響。粉末冶金適用于生產大批量、復雜形狀的零件，可以降低生產成本，提高生產效率。河北銅粉末冶金

粉末冶金可以制造具有良好熱導性的材料，用于散熱器和熱管理設備。焊接材料粉末冶金原理

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復雜的小型金屬零部件。MIM材料方面，目前70%應用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料，MIM技術在手機、計算機及輔助設備等行業用量應用普遍，如手機SIM卡箍、照相機環等。粉末冶金硬質合金，硬質合金是以過渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質材料。因具有較好的強度、硬度、韌性匹配性，硬質合金主要用作切削刀具、采掘工具、耐磨零件以及頂錘、軋輥等，普遍應用于鋼鐵、汽車、航空航天、數控機床、機械工業模具、海洋工程裝備、軌道交通裝備、電子信息技術產業、工程機械等裝備制造加工和礦產、油氣資源采掘、基礎設施建設等行業領域。焊接材料粉末冶金原理

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