粉末冶金材料的類別:傳統(tǒng)粉末冶金材料,傳統(tǒng)的粉末冶金材料主要有鐵基粉末冶金材料、銅基粉末冶金材料、硬質(zhì)合金粉末冶金材料等幾種類別,其中鐵基粉末冶金材料是傳統(tǒng)粉末冶金材料中較基本、較普遍、較關(guān)鍵的材料,當(dāng)前被普遍應(yīng)用在汽車制造行業(yè)當(dāng)中,隨著技術(shù)的進(jìn)步,其應(yīng)用范圍將會進(jìn)一步擴(kuò)大。銅基粉末冶金材料的耐腐蝕性較強(qiáng)且種類多,被普遍應(yīng)用在電器制造行業(yè)中。硬質(zhì)合金粉末冶金材料的熔點(diǎn)較高,其硬度與強(qiáng)度較高,被普遍應(yīng)用在核武器制造等檔次高領(lǐng)域中。粉末冶金技術(shù)具有高度自動化、批量生產(chǎn)能力強(qiáng)的優(yōu)勢,在工藝流程中能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)。廣州工裝夾冶具粉末冶金材料
影響球磨的因素,球磨機(jī)中的研磨過程取決于眾多因素:筒內(nèi)裝料量、裝球量、球磨筒尺寸、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間、球體與被研磨物料的比例(球料比)、研磨介質(zhì)以及球體直徑等。粉末比表面積定義:比表面積指單位質(zhì)量粉末所具有的表面積(㎡/g),分析粉末體表面積主要有氣相吸附法和氣象滲透法兩種。拱橋效應(yīng):粉體中由于充填差而形成的一種弓形孔穴。粉體:小于一定粒徑的顆粒集中(通常認(rèn)為是10-9m到10-3m尺度范圍內(nèi)的顆粒集中),其共同的特征是:具有許多不連續(xù)的面,比表面積大,由許多小顆粒物質(zhì)組成。粉末冶金工藝較基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末燒結(jié)?,F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。廣東箱包粉末冶金定制價(jià)格粉末冶金制造的零件通常具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)性能,可以滿足各種復(fù)雜工程環(huán)境下的使用要求。
鐵基粉末,粉末冶金鐵基材料和制品所使用的粉末主要包括純鐵粉、鐵基復(fù)合粉末、鐵基預(yù)合金粉末等。我國鋼鐵粉末的制備技術(shù)不斷發(fā)展,現(xiàn)已開發(fā)出還原法、羰基法、電解法、超高壓水霧化、熱氣體霧化、水汽聯(lián)合霧化、粘結(jié)擴(kuò)散、預(yù)合金化、預(yù)混合等制備技術(shù),這些技術(shù)的開發(fā)豐富了我國鐵基粉末品種和質(zhì)量。我國已開發(fā)出應(yīng)用鐵精礦粉生產(chǎn)還原粉、高壓縮性鐵粉(600MPa壓制密度達(dá)到7.24g/cm3)、無偏析混合粉、水霧化預(yù)合金鋼粉(Fe-Mo等)、擴(kuò)散型合金鋼粉(Fe-Ni-Mo-Cu等)、易切削鋼粉(添加MnS)、燒結(jié)貝氏體鋼粉、電焊條粉、磁性材料用鐵粉、冶金爐料用鐵粉、化工行業(yè)用鐵粉等多種產(chǎn)品,滿足了市場需求。
粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經(jīng)混合、壓制、燒結(jié)后制成材料或零件的一種方法,它是一種不經(jīng)過熔煉生產(chǎn)材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確,生產(chǎn)過程可無切削或少切削。粉末冶金工藝過程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結(jié)及后處理等幾個(gè)工序。鐵基粉末冶金材料,鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主,添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一類鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)量較大的一類材料,在一定程度上表示一個(gè)國家粉末冶金技術(shù)水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發(fā)展概況。通過粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的零部件可以提高產(chǎn)品性能、延長使用壽命,適用于高溫、高壓等復(fù)雜工況。
粉末冶金工藝特點(diǎn):1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料:1)能控制制品的孔隙度;2)能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料;3)能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越,流動性測試方法:粉末的流動性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時(shí)間,單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時(shí)間流出粉末的質(zhì)量,稱為流速。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大,顆粒形狀愈規(guī)則,粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小,流動性都將變好。粉末氧化能提高流動性。如果顆粒密度不變,相對密度增加,會使流動性提高。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會降低粉末流動性。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對材料的定向固溶和析出處理,提高了材料的強(qiáng)度和硬度,延長了零件的使用壽命。肇慶高精度粉末冶金
粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域,生產(chǎn)出的零件具有強(qiáng)度高、耐磨性和耐腐蝕性。廣州工裝夾冶具粉末冶金材料
假設(shè)壓坯是一個(gè)理想的正方體,而粉末顆粒也是一些小立方體,如圖3-9所示。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時(shí),壓坯尺寸越大,消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說,由于壓力損失相對減少,因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應(yīng)地減少。為了減少因摩擦阻力而產(chǎn)生的壓力損失:(1)添加潤滑劑;(2)提高模具光潔度和硬度;(3)改進(jìn)成形的方式如采用雙面壓制等。廣州工裝夾冶具粉末冶金材料
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