電動工具電動工具配件的機加工較復雜、加工成本較高、材料利用率低，對 MIM 的依賴度更高。近幾年開發的產品如異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。電動工具行業主要驅動力來自于制造業、建筑業、汽車業以及耐用消費品行業。現階段，中國 MIM 產品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料，產品普遍應用于消費電子等領域。MIM 行業新材料的研發主要以強度高和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、強度高和高導熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點，應用則向著汽車、醫療、五金等檔次高領域方向發展。MIM普遍應用于汽車、電子、醫療器械等領域，可以制造復雜形狀的金屬零件。珠海箱包配件MIM

在我國MIM行業中，部分企業已經具備較強的技術創新實力，例如超薄、高精度MIM 產品的研發，符合消費電子產品輕薄、便攜的發展趨勢；再例如，通過喂料及模具的研究和開發，進一步提升 MIM 產品高復雜度、高精度、強度高、外觀精美等特性，促使MIM 產品在汽車制造及醫療器械等多元領域的推廣應用。MIM，金屬注射成型，已經成為粉末冶金領域發展迅速、較有前途的一種新型近凈成形技術，被譽為“國際較熱門的金屬零部件成形技術”之一。對于工程師來說，如果我們想要做好產品結構設計，我們需要主動去學習和了解MIM工藝，也許我們會發現可以通過使用MIM工藝來實現降本。珠海MIM零件MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蝕性的金屬零件，適用于惡劣環境下的應用。

技術優勢：效率高，易于實現大批量和規模化生產，MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產。由于利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規模化工業生產提供了保證。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產量能夠非常經濟地實現。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產品而言，通常會影響到成本估算。

MIM工藝的成品密度較高，相對密度達95%～98%，而傳統粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細粉末）；MIM的產品形狀可以是三維復雜形狀，傳統粉末冶金的產品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而其形狀自由度高是傳統粉末冶金工藝所不能達到的。傳統粉末冶金工藝受到模具強度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。利用MIM技術，可以生產復雜內部結構的精密零件，實現設計師的創意設想。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。對有機粘結劑的要求為：用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；不反應，在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應；易去除，在制品內不殘留碳。MIM技術制造的金屬零件具有優異的力學性能和耐腐蝕性，能夠滿足嚴苛的工作環境要求。山西飾片掛件MIM

MIM工藝具有高精度、高復雜度的特點，可以制造出精密的金屬零件，減少后續加工工序。珠海箱包配件MIM

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結時坯件會發生收縮，不同的材料在燒結環節收縮率不同，普遍在15%-18%，通過控制燒結時間、溫度等參數控制收縮率是主要。燒結工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理，MIM工藝下的燒結件精度一般在0.3%。為消除產品在燒結過程中的收縮差異，均質化產品質量，同時，為滿足客戶對產品更高精度尺寸規格、不同用途或不同表面處理的要求，需要進行必要的后處理，包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。珠海箱包配件MIM