液相燒結的溶解-再析出機制，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實現了物質遷移，使得 粗顆粒長大和球形化，同時也通過鄰近晶粒的進一步靠 近而發生收縮。優先溶解化學位高的區域，顆粒突起或尖角處，細顆粒，發生優先溶解，再析出過程，在細小顆粒溶解的同時，又通過液相擴散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結果是，固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排，進一步 提高致密化效果，液相燒結晶粒長大機制(以W為例)，在液相燒結時，W粉顆粒長大一般通過兩個過 程進行：細小的顆粒溶解在液相中，而后通過液相擴 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發生長大；通過顆粒中晶界的移動來進行顆粒的聚集長大。粉末冶金可以實現對材料的高度復合和精確控制，生產出滿足各種工程要求的零件。安徽粉末冶金制品

粉末性能(物理、化學和工藝) ;在粉末的實踐應用中通常按化學成分、物理性能和工藝性能來進行劃分和測定粉末的性能。（1）化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結構、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學、電學、磁學和熱學等諸性質。實際上，粉末的熔點、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度、振實密度、流動性、壓縮性和成形性。機械合金化的特性，突然升溫，由于不同元素粉末在機械合金化時，具有很高的生成熱，故在球磨過程中會有一個突然的升溫。局部熔化，機械合金化時，由于有放熱的化學反應，溫度很高，會出現粉末的局部熔化現象。非晶化，機械合金化時，在合適的條件下，有可能發生非晶化。由于機械合金化降低了非晶形成能，促進無序相向非晶轉化，又因球磨時反復機械變形產生大量缺陷，從而誘導非晶形成。中山家電配件粉末冶金粉末冶金不僅提高了材料利用率，還降低了能源消耗，符合可持續發展的理念。

粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術，它能實現工件的少切削、無切削加工，是一種高效、優良、精密、少污染、低耗節能制造零件的先進制造技術，在材料和零件制造業中具有不可替代的地位和作用。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質合金、減摩材料、結構材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷等。

光熱發電，粉末冶金技術在太陽能光熱利用材料制備中的應用的體現是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結劑混合制成涂料，然后通過噴涂、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些過渡金屬復合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍在基板上，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層、黑鉻涂層、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備，通過改變磁控濺射的靶材料，可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術的發展，新型選擇性涂料得到了應用，太陽能選擇性吸收涂層的研究和制備技術也必將獲得新的發展。粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點，可以實現復雜結構的一次成型。

假設壓坯是一個理想的正方體，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3-9所示。當壓坯之截面積與高度之比為一定值時，壓坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形，以及粉末顆粒的內摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說，由于壓力損失相對減少，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應地減少。為了減少因摩擦阻力而產生的壓力損失：（1）添加潤滑劑；（2）提高模具光潔度和硬度；（3）改進成形的方式如采用雙面壓制等。粉末冶金可以制造高溫合金，用于耐高溫和腐蝕的應用。廣東黃銅粉末冶金制品定制

隨著技術的不斷進步和市場需求的增長，粉末冶金技術將繼續在各個領域發揮重要作用，推動制造業發展。安徽粉末冶金制品

在儲氫材料中的應用，固體儲氫是較為常見的儲存方式,但將粉末冶金技術應用在固體儲氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲存更加穩定、安全、有效。儲氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲存和釋放氫氣的金屬間化合物，儲氫機理是氫分子首先吸附在金屬表面，再解離成氫原子，然后再進入到金屬的晶格中形成氫化物。儲氫合金儲氫量大、無污染、安全可靠,并且制備技術和工藝相對成熟，是目前應用較為普遍的儲氫材料。金屬基儲氫合金一般有鎂基儲氫材料、稀土系儲氫材料及鈦系儲氫材料等，對于先進的儲氫合金，一般采用機械合金化、氫化燃燒合成和還原擴散法等粉末冶金技術來制備。安徽粉末冶金制品