粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經(jīng)混合、壓制、燒結(jié)后制成材料或零件的一種方法，它是一種不經(jīng)過(guò)熔煉生產(chǎn)材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確，生產(chǎn)過(guò)程可無(wú)切削或少切削。粉末冶金工藝過(guò)程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結(jié)及后處理等幾個(gè)工序。鐵基粉末冶金材料，鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主，添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一類(lèi)鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)量較大的一類(lèi)材料，在一定程度上表示一個(gè)國(guó)家粉末冶金技術(shù)水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發(fā)展概況。粉末冶金技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，能夠制造出復(fù)雜形狀且性能優(yōu)異的金屬零件，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械等領(lǐng)域。江門(mén)不銹鋼粉末冶金材料

化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。雜質(zhì)主要是指：（1）與主要金屬結(jié)合，形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分，如還原鐵粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）從原料和從粉末生產(chǎn)過(guò)程中帶進(jìn)的機(jī)械夾雜，二氧化硅，氧化鋁，硅酸鹽，難熔金屬或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。制粉工藝帶進(jìn)的雜質(zhì)有：水溶液電解粉末中的氫，氣體還原粉末中溶解的碳，氮或氫，羰基粉末中溶解的碳等。中山專(zhuān)業(yè)粉末冶金制品粉末冶金工藝包括原料準(zhǔn)備、混合、成型、燒結(jié)等多個(gè)步驟，每一步都影響著較終產(chǎn)品的質(zhì)量。

分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末質(zhì)量與松裝密度之間的關(guān)系及內(nèi)在原因，松裝密度是粉末自然堆積的密度，因而取決于顆粒間的粘附力、相對(duì)滑動(dòng)的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度、粉末體的密度、顆粒形狀、顆粒密度和表面狀態(tài)、粉末的粒度和粒度組成等因素。（1）粉末顆粒形狀愈規(guī)則，其松裝密度就愈大；顆粒表面愈光滑，松裝密度也愈大。為粒度大小和粒度組成大致相同的三種銅粉，由于形狀不同表現(xiàn)出密度和孔隙度的差異。（2）粉末顆粒愈粗大，其松裝密度就愈大。表2-9表示粉末粒度對(duì)松裝密度的影響。細(xì)粉末形成拱橋和互相粘結(jié)妨礙了顆粒相互移動(dòng)，故粉末的松裝密度減少。（3）粉末顆粒愈致密，松裝密度就愈大。表面氧化物的生成提高了粉末的松裝密度。（4）粉末粒度范圍窄的粗細(xì)粉末，松裝密度都較低。當(dāng)粗細(xì)粉末按一定比例混合均勻后，可獲得較大松裝密度。

常用的燒結(jié)方法：1）活化燒結(jié)，定義：采用化學(xué)或物理的措施使燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)過(guò)程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法。2）放電等離子體燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型材料制備方法。又被稱(chēng)為脈沖電流燒結(jié)。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是利用體加熱和表面活化，實(shí)現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)。可普遍用于磁性材料、功能梯度材料、納米陶瓷、纖維增強(qiáng)陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié)。3）微波燒結(jié)，微波燒結(jié)（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料在電磁場(chǎng)中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實(shí)現(xiàn)致密化的方法。粉末冶金工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料成分和微觀組織的精確控制，生產(chǎn)出具有特定功能和性能的定制化零件。

現(xiàn)代粉末冶金材料，現(xiàn)代粉末冶金材料主要有以下幾種類(lèi)別：1.信息領(lǐng)域中應(yīng)用的粉末冶金材料，其主要是金屬類(lèi)及鐵氧體類(lèi)的材料；2.新能源領(lǐng)域中的粉末冶金材料，其主要是新能源材料與儲(chǔ)能材料，粉末冶金技術(shù)及材料的應(yīng)用能夠極大地提高能源的利用率，更好的開(kāi)發(fā)新能源；3.生物領(lǐng)域中應(yīng)用的粉末冶金材料，一般分為冶金材料與醫(yī)用材料，對(duì)于保障人們的健康有重要意義。液相燒結(jié)的基本過(guò)程：生成液相和顆粒重新分布階段、溶解和析出階段、固相的粘結(jié)或形成剛性骨架階段（固相燒結(jié)）。粉末冶金技術(shù)的出現(xiàn)，推動(dòng)了制造業(yè)向更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展。湖南銅粉末冶金材料

粉末冶金適用于生產(chǎn)大批量、復(fù)雜形狀的零件，可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。江門(mén)不銹鋼粉末冶金材料

常用的粉末制備方法：1）機(jī)械粉碎法，機(jī)械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末的。固態(tài)金屬的機(jī)械粉碎既是一種單獨(dú)的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補(bǔ)充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類(lèi)來(lái)制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì)。4）電解法，優(yōu)點(diǎn)：電解法制粉較大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)物的純度高。這是由于在電解時(shí)，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時(shí)，產(chǎn)品的純度往往起決定性的作用。缺點(diǎn)：電解法的主要缺點(diǎn)是粉末的成本高，這是由于電解法生產(chǎn)率低，并且要消耗大量電能的緣故。5）氣相沉積法，在粉末冶金技術(shù)中應(yīng)用氣相沉積法有幾種方式：羰基物熱離解、氣相還原以及化學(xué)氣相沉積。6）其他方法：①液相沉淀法 ②金屬蒸氣冷凝法 ③晶間腐蝕法 ④電蝕法，粉末冶金成形是將松散的粉末體加工成具有一定尺寸、形狀，以及一定密度和強(qiáng)度的坯塊。江門(mén)不銹鋼粉末冶金材料