近年來,隨著新技術、新工藝不斷涌現，粉末冶金零部件應用領域迅速擴大,汽車行業、機械制造、電子家電及高科技行業飛速發展,為粉末冶金行業提供了強勁的發展動力。近年來中國粉末冶金行業迅速發展，市場規模從2014年的125.1億元增加到2021年的163.2億元，呈現出穩定增長趨勢。未來五年,隨著粉末冶金零部件在新興領域的運用，如5G通訊、新能源等，中國粉末冶金行業市場規模有望保持繼續穩定增長,預計2023年將達到184.8億元。其中，汽車零件101.69億元，占比高達62.3%；摩托車零件7.65億元，占4.7%；農機零件3.38億元，占2.1%；家電零件22.96億元，占14.1%；工程機械零件7.21億元，占4.4%；電動工具零件8.80億元，占5.4%；其它零件11.51億元，占7.1%。通過粉末冶金工藝，可以制造出結構復雜、難以用傳統方法加工的金屬零件。湖南自動化粉末冶金原理

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。3.成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用較多的是模壓成型。4.燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的較終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。5.燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果?；葜葑⑸涑尚头勰┮苯鸸谭勰┮苯饛V泛應用于汽車、航空航天、電子等領域，生產出的零件具有強度高、耐磨性和耐腐蝕性。

根據粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。

P/M鐵基制品，常規壓制/燒結技術一般可生產密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車、摩托車、家電、電動工具等行業，具有減震、降噪、輕量化、節能等優勢。隨著中國制造的發展，對鐵基制品的密度、強度、精度等指標提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強化技術研究受到重視，相關技術包括高速壓制、液相燒結、微合金化等。目前國內部分鐵基粉末冶金零件企業的主要技術已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復壓復燒、熱等靜壓等應用于高致密度、高精度、高復雜度零件的制備。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的陶瓷材料，用于陶瓷刀具和陶瓷零件。

競爭格局趨于穩定，行業整體發展水平提升，中國粉末冶金行業低端市場競爭激烈、產品同質化嚴重,檔次高市場產品供不應求，產能結構性過剩嚴重影響行業經濟效益。具有成本和規模優勢的大型企業將搶占更多市場份額，未來行業集中度有望提高，從長遠來看，粉末冶金行業市場格局將趨于穩定。隨著企業不斷擴充檔次高產品產能、升級產品以及革新技術，行業整體發展水平將持續提升。一次顆粒：粉末中能分開并單獨存在的較小實體稱為單顆粒。其中的原始顆粒就稱為一次顆粒。二次顆粒：單顆粒如果以某種形式聚集就構成所謂二次顆粒。粉末冶金廣泛應用于汽車、航空航天、電子、醫療器械等行業，用于制造復雜形狀的零部件。佛山工業粉末冶金哪家好

粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點，可以實現復雜結構的一次成型。湖南自動化粉末冶金原理

在球磨初期，反復地擠壓變形，經過破碎、焊合、再擠壓，形成層狀的復合顆粒。復合顆粒在球磨機械力的不斷作用下，產生新生原子面，層狀結構不斷細化。在機械合金化過程中，層狀結構的形成標志著元素間合金化的開始，層片間距的減小縮短了固態原子間的擴散路徑，使元素間合金化過程加速。球磨過程中，粉末越硬，回復過程越難進行，球磨所能達到的晶粒度越小。并且，材料硬度越高，位錯滑移難以進行，晶格中的位錯密度越大，這些又為合金化的進行提供了快擴散通道，使合金化過程進一步加快。湖南自動化粉末冶金原理