形狀，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等復雜三維幾何形狀。如果是簡單形狀，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝，可能更具經濟價值。批量，由于MIM工藝需要通過模具成型，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下，才具有經濟價值。一般來說，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上。MIM的應用，MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫療器械、電動工具、工業設備以及日常用品中等多個領域。利用MIM技術，可以生產復雜內部結構的精密零件，實現設計師的創意設想。肇慶金屬MIM制品廠家

MIM 不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，同時，克服了傳統粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點，適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經濟角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經濟的，能生產像塑料制品一樣成形各種復雜形狀；產品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現，但對設計有很高的要求 。深圳眼鏡零件MIM優缺點MIM生產的零部件可以減少二次加工工序，簡化生產流程，提高生產效率。

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產品形態，材料利用率高，這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般來說，MIM可以達到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性加強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能提高。

目前，MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進展，但大規模產業化應用仍存在一定難度，主要有以下幾點：低氧球形鈦及鈦合金粉末價格昂貴；國內球形鈦及鈦合金粉末生產廠家近幾年雖發展迅速，但距離全球先進技術仍有一定差距；粘結劑的選擇和脫脂去除工藝；粘結劑的選擇決定了粉末填充量的大小，對燒結后產品致密度、收縮率、表面粗糙度有直接影響，而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質元素，如C、O的影響，提高產品性能；燒結工藝優化及設備要求；由于鈦合金高活性的特點，燒結時對溫度和氧含量的控制至關重要，對燒結爐提出更高的要求。MIM可以實現批量生產，提高生產效率，降低生產成本。

MIM技術工藝特點與應用！MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統、小齒輪、汽車用空調系統小零件、剎車系統中齒條等，供油系統中的傳感器中的小零件；2、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；3、計算機及IT行業：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環、刃具刀頭等零部件；6、醫療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。MIM技術能夠制造出重量輕、強度高的金屬零件，有利于產品輕量化設計。深圳眼鏡零件MIM優缺點

利用MIM技術可制備各種金屬材料的精密零件，為各行業提供品質高產品支持。肇慶金屬MIM制品廠家

MIM技術工藝優點可歸納如下：1、粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調整模具方便快捷。2、注射料可反復使用，材料利用率達98%以上。3、產品轉向快。生產靈活性大，新產品從設計到投產時間短。4、MIM特別適合于大批量生產，產品性能一致性好。如果生產的零件選擇適當，數量大，可取得較高的經濟效益。5、MIM所用材料范圍寬，應用領域廣闊。可用于注射成型的材料非常普遍，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質合金、高比重合金等。MIM制品的應用領域已經遍及國民經濟各領域。肇慶金屬MIM制品廠家