丁腈橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠，簡稱NBR，是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，平均分子量70萬左右。灰白色至淺黃色塊狀或粉狀固體，相對密度0.95～1.0。丙烯腈含量為26%的丁腈橡膠玻璃化溫度Tg=一52℃，脆化溫度Tb=一47℃，而丙烯腈含量為40%的丁腈橡膠玻璃化溫度Tg=一22℃。溶解度參數(shù)δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點(diǎn)是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃長期工作。氣密性次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加拉伸強(qiáng)度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。丁腈橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳。耐水性較好。腈橡膠混煉能耗較高，配合劑在膠料中分散困難，這可能是與分子間作用力較大有關(guān)。韶關(guān)NP5050橡塑合金哪家好

丁腈橡膠是O型橡膠密封圈中比較常見的，常常被用來作液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的密封中，丁腈橡膠作為O型橡膠密封圈常用的材質(zhì)，其主要性能特點(diǎn)怎么樣呢？耐油性：丁腈橡膠O型橡膠密封圈具有非常好的耐油性，它的耐油性次于聚硫橡膠和氟橡膠，并具有非常好的耐磨性和氣密性；它的缺點(diǎn)在于不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不適合做絕緣材料。耐熱性：丁腈橡膠的耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃高溫下工作，氣密性次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能會(huì)受丙烯腈含量的影響，隨著丙烯腈含量增加，丁腈橡膠的拉伸強(qiáng)度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。用途：丁腈橡膠O型橡膠密封圈主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發(fā)泡等，也用于制作膠板和耐磨零件。汕頭NP1612充油橡塑合金供應(yīng)商熱塑性彈性體合金可以代替橡膠，主要是由于它們在加工上的優(yōu)越性。

丁腈橡膠是由丙烯腈與丁二烯單體聚合而成的共聚物，主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。丁腈橡膠中丙烯腈含量有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。較廣用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。

橡膠合金：把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進(jìn)行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。 硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”。 硫化是橡膠加工的一個(gè)很為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價(jià)值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時(shí)間不夠未能達(dá)到很佳狀態(tài)和過硫硫化時(shí)間超過、性能明顯下降都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間?以保證硫化后的橡膠制品具有很好的使用性能和很長久的使用壽命。橡膠合金可以不經(jīng)硫化，這樣提高了產(chǎn)率、減少了邊腳料并使對混煉的依賴性降至很低。

丁腈橡膠的密煉：壓出，丁腈橡膠壓出時(shí)易產(chǎn)生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時(shí)，多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝：機(jī)筒、螺桿溫度40-60℃，機(jī)頭溫度90-100℃。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機(jī)螺桿應(yīng)通水冷卻。硫化，丁腈橡膠硫化曲線平坦，硫化速度比天然橡膠慢，工業(yè)上丁腈橡膠制品的硫化溫度一般為149-171℃，但有時(shí)為了提高產(chǎn)量，縮短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化溫度。丁腈橡膠采用80-10℃的低溫硫化時(shí)，硫化膠的強(qiáng)力可達(dá)2MPa，但硫化膠耐水性能和耐熱性能不好，如果發(fā)生欠硫，則壓縮變形嚴(yán)重，耐油性能低劣，這一硫化工藝一般不采用。橡膠合金：熱塑性彈性體合金是一種合金，特點(diǎn)是既有熱固性橡膠的性能，也具有熱塑性樹脂的性能。汕頭NP1612充油橡塑合金供應(yīng)商

丁腈膠：由丙烯腈與丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50%。韶關(guān)NP5050橡塑合金哪家好

丁腈橡膠還是汽車旭無級變速膠帶、汽車和飛機(jī)燃料等理想材料。我國丁腈橡膠主要用于、汽車、航空工業(yè)，以油箱等耐油零部件為主，也用于密封件類、傳動(dòng)帶類、軟管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。幾乎所存的膠管廠和雜品廠都或多或少的使用NBR。丁腈橡膠第二大應(yīng)用領(lǐng)域是密封橡膠制品，較廣用于航天器件、變壓器、液化石油氣管道等方面，其中汽車用密封件約占密封件膠制品總消貨量的50%。我國每年用于電線電纜制品的丁腈橡膠約為1000t。利用動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)和增容技術(shù)可制得 NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC > NBR/PA、NBR/ACR、NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金材料，具有較好的市場前景。韶關(guān)NP5050橡塑合金哪家好

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