工業輥混煉膠在制造時需求思索的要素：混煉過程問題：混煉時間不夠；金屬氧化物分散時間不夠；塑煉不充沛；配合劑添加的次第不恰當；膠料批量太大或太小；排膠溫度太低或太高；同時添加酸性配合劑和堿性配合劑；混煉周期中填充劑加得太遲；工藝問題：沒有遵照所制定的混煉程序；沒有正確運用壓片機上的翻膠安裝；膠料從壓片機上卸下時太快；設備問題：密煉機溫度控制失效；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位磨損過度；壓片機輥溫控制失效；壓片機上的高架翻膠安裝失效。提高覆膜膠的性能和降低成本，已成為國內眾多廠家的當務之急。廣東地板用輥膠報價

水性覆膜膠與傳統油性膠相比：具有極好的涂布性能,可代替現有的溶劑覆膜膠在干式覆膜機上使用。能節約20~30%成本；用于金銀卡等可省到約50%成本。具有極好的光澤度和透明度,耐老化,耐黃變。 具有良好的后加工性能，可以壓細紋，燙金、燙銀，UV等。環保綠色產品可安全用于食品、藥物、煙酒、兒童玩具等包裝物的加工。使用后機具用清水清洗，改善生產環境，徹底消除油性產品覆合過程靜電火災事故發生，保障生產人員的身體健康。可以在原有油性機上使用。耐溫好，在60℃或-18℃恒溫條件下120h無開膠起泡。江門覆膜膠廠家推薦覆膜膠的特點：膠水應防凍、防曬。

水性覆膜膠對覆膜質量的影響。金銀油墨印刷品：金和銀是由金屬粉末和粘結劑制成的；金屬粉末在粘結劑中的均勻性和強度有很大差別，油墨層在干燥過程中很容易分離；分離的金屬粉末在油墨層和膠層之間形成屏障，影響了兩種界面的有效結合。一段時間后，用普通膠覆蓋的產品起皺會導致起皺和起泡。因此，在涂布金、銀、油墨時，應選用質量好的膠。噴粉：水性覆膜膠膠版印刷采用噴粉的方法，避免印刷污垢，噴粉在油墨層表面形成一層細小的顆粒。薄膜與粘合劑粘合不是每一層油墨，而是與粉末粘合劑形成假粘現象，嚴重影響鍍層質量。因此，要涂上產品，應避免使用粉末噴涂技術，將粉末印刷后，涂于布上擦拭粉末。

工業輥混煉膠的生產工藝，生產過程中需要注意的問題，我們已經說得很多了，那么橡膠生產為什么要對膠料進行混煉和塑煉呢？膠料進行混煉的主要目的就是使產品的物理機械性能指標一致，達到生產配方所需要滿足的膠料性能指標，來保證工藝操作和保證成品質量。塑煉則是橡膠改變塑性狀態的過程。工業輥混煉膠密煉機塑煉生膠是一種高溫的塑煉，在這個過程中得溫度要較低也要保持在在120攝氏度以上，不過通常情況下控制在在155攝氏度—165攝氏度之間。生膠在密煉機腔內會在高溫和強機械作用下，產生劇烈氧化，以便在較短的時間內使橡膠的塑性達到標準。水性覆膜膠涂膠覆合后,烘干和壓合溫度建議為70-80℃，可根據覆膜速度及產品要求適當調整。

水性覆膜膠的使用工藝：1、復合方式為干式復合，即復膜機要采用有烘道、復合輥能加熱的干式復合機。2、烘道溫度約60—95℃左右。復合壓力輥溫度約40—70℃左右，復合壓力約8—20公斤左右。3、建議在允許的條件下，膠水被烘至7—9成干為宜，在這種條件下復合成品亮度較高，車速較快。在這種復合條件下，復合壓力輥筒的溫度宜降至50℃以下，以防止復合品出現大泡；壓力宜稍微降低，以膠水不被擠出為宜。4、針對印金印銀產品或容易變色反應的油墨及金銀卡紙，則膠水必須完全烘干。5、在采用膠水被完全烘干的工藝時，復合壓力輥筒的溫度在不燙傷膜的情況下越高越好，壓力越大越好。水性覆膜膠熱覆膠生產可行性分析：復膜工藝普遍應用于各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒。茂名地板輥膠廠家

油性覆膜膠的弊病是易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環境、存在火災隱患。廣東地板用輥膠報價

水性覆膜膠熱覆膠生產可行性分析：復膜工藝普遍應用于各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產品包裝。復膜工藝包括預涂膜、干法復合、濕法復合技術。其中預涂膜因為成本高已經較少采用，濕法復合使用水溶性膠粘劑冷貼工藝，干法復合傳統復膜工藝是將溶劑型膠直接涂到BOPP膜上，經烘道烘干后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合，由于使用易燃、有毒溶劑，對工人及環境帶來較大的危害，而且極易引發火災。該工藝一般采用SBS單組份膠及聚氨酯雙組份膠。廣東地板用輥膠報價

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