對于機床床身鑄件加工精度要求高的零件，在進行粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。機床床身鑄件收縮率的影響因素：機床床身鑄件的結構復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率較大。一般大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。機床床身鑄件按國家標準GB9439-88制造。超精密機床床身鑄件銷售價格

機床床身鑄件壁厚盡量均勻，提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應阻礙機床床身鑄件收縮，機床床身鑄件材質一般選擇灰鐵消失模鑄件，材質為HT200-300之間，機床床身鑄件的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產率和加工精度。消失模灰鐵機床床身鑄件的化學成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關系。機床床身鑄件鑄造消失模灰鐵機床床身鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高消失模灰鐵機床床身鑄件強度。鄭州重型機床床身鑄鐵件機床床身鑄件的加工可以分為粗加工和精加工兩種。

“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術水平，出口機床床身鑄件表面質量。合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇。普遍地應用的鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是機床床身鑄件表面缺陷。

目視機床床身鑄件粘模部位存在外表粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區別），在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔外表粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或活動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生彼此粘附。涂裝前要對床身鑄件進行的檢查，關于外表高低不平的地方要進行修整，外表的污物也要去除掉。機械加工過的床身鑄件，可以使用金屬清洗劑、潔凈的工業汽油，在涂漆前需要使用對表面進行清洗，以保表面的污漬去除干凈。底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在運用前須充沛拌和均勻，稀釋至恰當的年度再進行涂改。機床床身鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節。

大型機床床身鑄件是指外形尺寸大，整體重量大的鑄件，材質主要是灰鐵HT250灰鑄鐵，是大型機床的骨骼部分，機床床身鑄件質量好壞直接影響大型機床的整體機械加工性能，要想生產出精度的大型機床是需要靠機床床身鑄件來的。機床床身鑄件的靜載力學性能具體包括抗拉強度、伸長率、抗彎強度、撓度、抗壓強度、硬度、抗剪強度等七個方面。經檢測機床床身鑄件硬度值在HB163-255之間的數據均符合HT250材質要求，此數據是根據對直徑30毫米試棒檢測得出的結果。為了更好有效的保證機床床身的加工精度，粗、精加工好要分開來進行。鄭州重型機床床身鑄鐵件

機床床身鑄件的原料為高質量的、強度高的鑄鐵。超精密機床床身鑄件銷售價格

機床床身鑄件工藝特點：機床床身鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金機床床身鑄件等)的零件毛坯，機床床身鑄件幾乎是的加工方法。與其它加工方法相比，機床床身鑄件工藝具有以下特點：機床床身鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。機床床身鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種合金材料；機床床身鑄件可以小至幾克，大到數百噸；機床床身鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；機床床身鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。超精密機床床身鑄件銷售價格

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