彩盒包裝設計的要求,(1)彩盒包裝設計工作人員在設計逐漸前應掌握內裝物的特性、樣子、規格、凈重,內裝物的排序方法、運輸工具、碼放方法,倉儲物流自然環境、運送線路和時間及其彩盒盒型和制做原材料等信息內容。(2)當明確了各種各樣信息內容以后,還需要掌握所要設計的彩盒偏重于運送型彩盒或是銷售型彩盒。銷售型彩盒歸屬于商業服務包裝范圍,偏重于彩盒的外型品牌形象,而且在設計時必須考慮到彩盒印刷技術層面的規定。運送型彩盒則歸屬于工業生產包裝范圍,大量地必須考慮到彩盒的抗壓強度、抗震等規定,要在確保不危害其抗壓強度的前提條件下設計張口、膜切的部位。因其多次重復使用較多,還必須充分考慮裝車的高效率,及其加工廠的生產率。彩盒包裝應堅持方便、經濟、實用的原則。海曙大型彩盒加工收費
彩盒加工印后工藝常見問題和解決措施:UV光油附著力不好:主要原因:印刷品油墨表面晶化;印刷油墨中的助劑不合適;UV光油本身黏附力不足;光固化條件不合適。解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。UV光油變稠、有凝膠現象。主要原因:UV光油儲存時間過長;UV光油未能完全避光儲存;UV光油儲存溫度偏高。解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。殘留氣味大。主要原因:UV光油固化不徹底;紫外光不足UV燈管老化;UV光油抗氧干擾能力差;UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。解決辦法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。海曙大型彩盒加工收費紙張對彩盒包裝色彩鮮艷度的影響大不大?
近年來的彩盒包裝因為其漂亮和精美的優勢,也能夠十分具體的把產品的特征和外觀比較直接的展現出來,而受到了廣闊產品供貨商的喜愛。近年來的彩盒包裝因為其漂亮和精美的優勢,環保低碳理念的深入,健康問題被看得越來越重要,綠顏色盒已成為一種趨勢。綠顏色盒,油墨又首戰之地,許多人因而開始逐步關注彩盒印刷油墨有毒工作。印刷業為了消除顧客的憂慮,彩盒印刷都考究無毒、朝著綠色印刷邁進,就拿柔性版印刷,有許多企業現已選用了水性油墨,基本是無毒的。彩盒包裝原料的挑選不只多種多樣,相同跟著時代的變遷,科技的日新月異,讓許多新式包裝盒原料如漫山遍野般層出不窮,包裝盒定制這個詞對許多行業人士也早已不生疏。
彩盒加工的卡盒類產品拼版注意事項:1)卡盒:印刷針位為咬口的右連規,2)咭盒類產品的印刷出血位正常為3MM,刀與刀的距離為6mm(特殊 情況至少要保證4mm),3)咬口方向邊上的一條模切刀到紙邊距離為13mm,如借牙口時要標 注給印前同事。如借牙口位無印色,且后工序不上自動啤機的情況下可以做到如果產品靠咬口邊沒有顏色且不需要做表面處理(如粘口位) 那么可以借咬口,此時牙口尺寸可≥3MM。其他加工工序不可以借咬 口,如連線過水油或過PP或牙口位要過UV(公司UV機用牙排拉紙)。4)版未邊上先一條模切刀到紙邊距離≥ 15mm,兩側各留≥ 10mm,產品 分中放置在印刷用紙中間。5)插扣位一般尺寸為14----25MM,底扣的長度一般為20---25MM。6)卡盒類產品在粘盒時涂膠寬度為8mm的膠水,俐仔位尺寸應做 到小型的盒一般為13—17MM,中型為17---20MM,大型盒為 20---25MM。7)為了避免彩盒開膠,粘膠位開裂而露白位或露文字,卡紙類彩盒 粘口位出血位離壓線留5mm,但如需加文字則字的距離壓線 8mm。在天氣干燥季節,由于水份的原因,彩盒在模切、粘合及打包的過程中會產生爆角、爆裂問題。
彩盒包裝盒在印刷時必須要注意的一些細節有哪些?印前制作在印刷工藝中的重要性,隨著互聯網及數字技術的快速發展,印刷技術正顛覆著傳統印刷,但不管是數字印刷還是傳統印刷,都離不開印前制作環節。本文中所述印前制作主要是指印刷前的設計。一個印刷品的完成主要包括前期排版設計、打樣、定稿、制版、印刷、后期加工、質檢、打包出庫。印前制作是整個印刷流程的開端,它是印刷質量控制的重要環節,而印刷則是半成品完成及大量復制的一種手段。如果印前設計工作人員懂得印刷的特性及要求,便能更有效地傳達設計制作理念從而實現較好的印刷效果。反之,如果印前設計人員對印刷特性認識不足,會使設計稿在交付印刷時,技術上很難實現,甚至不能印刷,就會造成印刷成本不必要的增加。因此印前制作人員需要了解印刷的各種工藝,熟練使用各類排版、拼版軟件,可以準確、有效地進行印前處理,當后續工藝出現問題時也能及時找到痛點及時解決,從而有效降低印刷生產成本。彩盒包裝設計是對于包裝三大作用:維護產品、使用方便、推動銷售而開展的包裝設計。面紙彩盒加工定制廠家
彩盒加工時可以用海綿墊貼在模具的壓線刀旁邊,幫助破壞紙板壓線處的瓦楞,以達到解決爆裂現象。海曙大型彩盒加工收費
彩盒加工印后工藝有哪些注意事項?UV光油,UV光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經過UV燈的照射,使其由液態轉化為固態,進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質感圓潤。常見問題分析:①光澤不好、亮度不夠。主要原因:UV油粘度太小,涂層太薄;乙醇等非反應型溶劑稀釋過度;涂布不均勻;紙張吸收性太強;涂膠網紋輥網紋太細,供油量不足。解決辦法:根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量,對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。②干燥不好、固化不徹底,表面發粘。主要原因:紫外光強度不夠;紫外燈管老化,光強減弱;UV光油儲存時間太長;不參與反應的稀釋劑加入過多;機器速度過快。解決方法:在固化速度小于0,5s的情況下,一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換,必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。海曙大型彩盒加工收費
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