彩盒加工成型工藝：離縫的原因及解決方法：造成紙盒成型后開口張開過大的原因多種多樣，起決定性的因素主要在兩方面：一、紙張上的原因，包含卷筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向。二、工藝技術上的原因，包括表面處理、模版的制作、壓痕線的深淺以及拼版格式。如果能夠很好地解決這兩大問題，那么，紙盒成型的問題也相應地得到解決。 紙張是影響紙盒成型的主要因素，從拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的情況是在不影響產品質量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費，從而降低成本，但是一味地考慮材料成本而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達不到客戶的要求。一般的情況，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是很理想的。彩盒印刷一般都有較多的套色版，拼版時不能將印版裁得過于零散。鎮海區彩盒釘鋸條盒印刷

彩盒加工設計的時候必須注意的問題：柔版。在設計細線條、小文字和帶網點的圖案時，不宜與大面積的滿版實地安排在一個版面上。因為滿版實地需要較大的印刷壓力，容易使細小文字和圖案出現變形，印刷產品模糊不清晰，出現斷線、字體筆劃脫落、網點丟失等質量問題，并會加快磨損或壓壞印版。如果一定要設計在一塊印版上，那么對滿版實地與細小圖文就不能采用一樣的曝光時間進行曝光，需要延長曝光時間來提高細微圖文處印版的硬度和耐印力。瓦楞紙板若表面不平，翹曲、印刷表面掉粉、拉毛，紙內夾有砂粒等問題，會造成糊版、壓傷、磨損或損壞柔印樹脂版，縮短印版的使用壽命。因此在瓦楞紙板的生產過程中應嚴格控制原紙質量。奉化區外包裝加工廠彩盒加工冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印。

彩盒加工印后工藝有哪些注意事項？過油：對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層積分密度值影響，表面粘合適性大幅度降低，為防止干燥后膜層在使用中干裂、脫膜，要求膜層粘著力強，并且對油墨及調墨用各類輔料均有一定的粘合力。流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大，為使上光涂料在不同的產品表面都能夠形成平滑的膜層，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。要求印后加工適性寬。如燙金、絲印。

為什么彩盒加工時有爆角、爆裂問題？產生原因：模切版制作工藝導致的爆裂，制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度，在產品成型時薄膜不能受力，就會產生爆裂。暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時發生干涉，使得該處受力過分集中，產生爆裂。常見的彩盒加工結構設計有：盤式包裝結構設計。

彩盒加工印刷工藝常見問題與解決方案：貼面出現開膠或瓦楞塌陷，貼面粘合劑現在一般多數是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會造成粘合劑的質量不穩定，從而出現開膠。另外如果施膠量調得太小，導致瓦楞峰上施膠太少也會出現開膠。如果是用手工裱膠進行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導致開膠。在貼面機上進行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發軟，經與面紙貼合受壓后會出現瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費膠水，還引起貼面后的產品難以干燥。因此應嚴格控制施膠量。常見的彩盒加工結構設計有：管式包裝結構設計。寧波市禮盒包裝加工廠

為什么彩盒加工印刷的產品需要表面處理？鎮海區彩盒釘鋸條盒印刷

彩盒包裝材質的選用是強度設計中的重要部分，它不但影響到印刷效果，更影響到瓦楞彩盒成型以后的各項物理性能。如紙張含水量的大小與彩盒強度之間存在密切的關系。彩盒配紙時，要考慮到不同的天氣條件。出口彩盒在配紙時，原料紙必須具有更高的物理性能。同時生產出的紙板也必須在耐破、邊壓、黏合等物理性能上滿足規定。要節省彩盒包裝生產的紙板材料，就要減少使用高數量的紙板，同時根據里面物體的實際尺寸。合理設計和控制紙箱成型后的體積，減少紙張的過度浪費。同時，要避免包裝的裝飾功能超過包裝的基本功能，導致生產成本高，包裝性能與商品不匹配，彩盒的價值明顯超過商品本身的價值。因此，有責任感和良知的企業應避免彩盒包裝浪費材料的不良行為，盡量不要使用材料昂貴、結構復雜、生產成本高的彩盒。鎮海區彩盒釘鋸條盒印刷

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