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河南管端成型機型號

來源: 發布時間:2024-06-02

送料機構的后端連接用于向送料機構提供原料的自動上料料斗,在送料機構的兩側對稱設置有用于挖粉、倒角工序的挖粉/倒角機構、用于引棒切斷工序的切引棒機構、用于管子拔出工序的拔管機構、壓頭機構及用于管端平頭工序的管頭切割機構;機架的左側設置有液壓系統用于為各機構提供液壓動力,機架上還裝有用于控制整機開關的控制系統。進一步講,所述管頭切割機構內裝有三相異步電機,三相異步電機通過同步帶輪帶動主軸上的動力卡盤旋轉,切割刀安裝于動力卡盤上并隨著動力卡盤一起旋轉,再通過伺服/步進電機帶動絲桿旋轉,使得絲杠螺母拉動拉桿軸向運動,且動力卡盤又與拉桿相連接,拉桿拉動動力卡盤徑向進刀,實現對管材進行徑向切割加工。進一步講,所述切引棒機構上方設置有夾模機構,所述機架的右側設置有調節絲桿。本實用新型的有益效果為:在平頭加工工序上使用切斷刀原理,利用伺服/步進電機穩速進刀,將管材割斷,不會切到鎂粉部分,利用液壓卡爪將切斷部分的管子拔出,加工過程中幾乎不產生粉塵,不會污染到環境,也不影響操作工人的健康;采用一次上料多工序同時動作,直接產出成品,可以實現多機一人,既提高了效率又降低了成本。管端成型機的結構緊湊,占用空間小,可以方便地安裝在生產線上,提高生產效率。河南管端成型機型號

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管端成形機的原理是什么?

管端成形機是在常態下對管件進行擴口、縮口及縮管的一種加工成形設備,它由集成的觸控顯示熒屏進行控制。隨著汽車,空調等工業的發展,對管端成形的精度要求越來越高,特別是涉及到多工序的管端成形,包括旋溝和倒角,普通的二工位,三工位管端成形機已滿足不了高精度和多工序的要求.有見及此,本次開發的多工位管端成型機,其工位轉換與沖口深度調整都通過伺服系統的控制,精度高,響應快.而且加入了自動上下料裝置,實現由上料,變換工位多次管口加工,卸料自動完成.管端成形機適合管端復雜形狀之加工。具有三個工位或三個以上工位,可自動換模,保證加工精度。手動自動任意選擇,NC控制,中文顯示,人機對話操作,并有自動計數功能。更換模具、縮管、擴口均可加工,同時配有倒角模,使加工倒角均可一次完成。 管端成型機的加工精度高,可以保證管道末端的質量,避免了因末端不規整而導致的漏油等問題。

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管端成型機在長時間使用后,可能會出現一些調整問題,例如刀具磨損導致成型效果不佳,或者模具位置偏移導致尺寸不準確等。針對這些問題,需要進行相應的調整維護。調整時,應根據機器的使用說明書或技術要求進行操作,確保調整的準確性和穩定性。管端成型機通常配備有電氣控制系統,包括電機、傳感器、控制面板等。定期檢查電氣系統的連接情況,確保電氣線路的安全可靠。同時,注意清理控制面板上的灰塵和雜物,以防止電氣元件受到損壞或故障。管端成型機是一種用于加工管道末端的設備,能夠將管道末端進行成型和加工。天津綜合管端成型機種類

管端成型機適用于各種管道材料和規格,能夠滿足不同行業的需求。河南管端成型機型號

本發明為解決其技術問題還可采用以下技術措施來進ー步實現。所述的管端成型機,其特征在于所述沖模滑塊后端的拉手為沖模滑塊后端安裝的螺紋部件。所述的管端成型機,其特征在于所述沖模滑塊后端的拉手為沖模滑塊后端設置的環狀軸肩。所述的管端成型機,其特征在于所述沖模滑塊后端的拉手為沖模滑塊后端朝向機身工作臺面一側設置的的臺階。所述的管端成型機,其特征在于所述沖模滑塊為多個。所述的管端成型機,其特征在于爪頭的寬度大于安裝在沖模滑塊座**邊側的兩個沖模滑塊的中心距。所述的管端成型機,其特征在于所述沖模滑塊為ー個。上述管端成型機由于設置的是拉爪,且拉爪位于沖模滑塊后端和機身工作臺面之間,即使沖模滑塊后端設置有調節螺母或調節螺栓等螺紋部件,該螺紋部件也會裸露在外,所以對該螺紋部件進行旋轉和調整時很容易。河南管端成型機型號