冷熱流體在換熱器中進行熱交換，根據常用的三種介質的組合，換熱器往往有以下幾種：兩種介質都是氣體-空空換熱器；兩種介質都是油-油油換熱器；兩種介質都是水-水水換熱器；兩種介質一種是油，一種是水-油水換熱器；還有油空散熱器，水空散熱器。以下詳細介紹每種散熱器的原理和應用。換熱器較常見的應用就是汽車的中冷器了，是用于冷卻發動機的進氣，結構如下圖。經過渦輪增壓的熱空氣從中冷器左側的進氣口進入，穿過中間扁長型通道，從右側出口流出。而溫度較低的外界空氣在風扇的帶動下從扁長型的通道中垂直穿過中冷器。外界冷空氣和中冷器內部的熱空氣完成熱傳遞，這樣熱空氣就被冷卻了。換熱器按用途分類可以分為：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸氣發生器、廢熱(或余熱)鍋爐。廣東發動機換熱器制造商

間壁式換熱器，此類換熱器中，冷熱倆流體間用一金屬隔開，以便倆種流體不相混合而進行熱量傳遞。在化工生產中冷熱流體經常不能直接接觸，故而間壁式換熱器是較常用的一種換熱器。下面主要介紹一下間壁式換熱器的分類： a) 夾套式換熱器，由容器外壁安裝夾套制成。這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成,結構簡單;但其加熱面受容器壁面限制,傳熱系數也不高.為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻,可在釜內安裝攪拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時,亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施,以提高夾套一側的給熱系數.為補充傳熱面的不足,也可在釜內部安裝蛇管. 夾套式換熱器普遍用于反應過程的加熱和冷卻。安徽工程機械換熱器常用的結構形式有板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器。

蛇管式換熱器，蛇管式換熱器又分為沉浸式蛇管換熱器和噴淋式蛇管換熱器。蛇管多以金屬管彎繞成各種與容器相適應的形狀，并沉浸在容器內的液體中。其優點是：結構簡單，能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造。 缺點：容器內液體湍動程度低，管外給熱系數小。 噴淋式蛇管換熱器，將換熱管成排地固定在鋼架上。 熱流體在管內流動，冷卻水在裝置上方均勻淋下。 優點：熱流體在管內流動，冷卻水在裝置上方均勻淋下。傳熱系數大，故噴淋式換熱器傳熱效果優于沉浸式蛇管換熱器。但是期要在露天放置，占地位置大而且水容易濺到周圍環境，使用起來不方便。

板式換熱器：板式換熱器與管殼式比傳熱效率更高，占地少，重量輕，更便宜，但是板式管熱器受到溫度和壓力的限制，同時對于含有顆粒的介質也不適用于板式換熱器，容易堵塞流道。其傳熱系數一般在3000~5000W/㎡*℃。螺旋板式換熱器：中小型合成氨廠的變換熱交換器和合成塔下部的熱交換器已先后用螺旋板式換熱器取代管殼式換熱器。燒堿廠的電解液加熱器和濃堿液的冷卻器采用螺旋板式換熱器較多。另外，塔頂冷凝、發煙硫酸冷卻和脂肪酸冷卻等也多采用螺旋板式換熱器。由于封閉結構，適用于易燃、易爆、有毒和貴重流體的工況。但由于結構所限，不能適用于高壓工況。擇合適的換熱器類型和設計是實現高效、經濟、可靠的熱量交換的關鍵。

螺旋板式換熱器性能特點：（1）阻力小，在殼體上的接管采用切向結構。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質呈螺旋型流動，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡單易行，適合安裝清洗裝置；介質走單通道，允許流速比其他換熱器高。（2）可多臺組合使用，單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用。但組合時，必須符合下列規定：并聯組合、串聯組合，設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯，一個通道串聯。板式換熱器相比管式換熱器來說，具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧等特點。無錫大型換熱器價格

蓄熱式換熱器用于進行蓄熱式換熱的設備。廣東發動機換熱器制造商

板式換熱器和管殼式換熱器的區別：1. 熱損失小，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。2. 容量較小，是管殼式換熱器的10%~20%。3. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。4. 不易結垢，由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數只為管殼式換熱器的1/3~1/10.k.工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。5.易堵塞，由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。廣東發動機換熱器制造商