行星齒輪減速機優缺點行星齒輪減速機的優點：行星齒輪減速機體積較小、重量輕、承載能力高、使用壽命長、運行平穩、噪音低、輸出扭矩大、速比大、效率高、性能安全。具有功率分流和多齒嚙合的特點。行星齒輪減速機高速比高效率單級旋轉，減速比可達1:87，其減速比效率可達9%以上。如果采用多級旋轉，行星齒輪減速機的減速比會上升到一個更大的水平。大部分接觸過減速機的朋友都明白效率90%以上的概念。由于結構緊湊、體積小、占地面積小，行星減速機采用行星旋轉原理，使輸入軸和輸出軸保持在同一軸線上。因此，行星齒輪減速機獲得了更小的尺寸，更受大眾喜愛。行星齒輪減速機具有運轉平穩、噪音低、齒數多的特點和優點。行星齒輪減速機的缺點：行星減速機結構復雜，制造安裝難度大。然而，隨著人們對行星傳動技術的深入了解和掌握，引進、消化和吸收了行星減速機的傳動技術，使得它的傳動結構和載荷分擔方式得到了改善，生產工藝也得到了改善。齒輪減速機的噪音低，運行平穩，不會對周圍環境和操作人員造成干擾。X系列擺線針輪減速機參數

    齒輪箱高速軸串動原因及處理1四點角接觸軸承損壞四點角接觸軸承的滾子和滾道的磨損會使滾子和內滾道的間隙加大，從而使高速軸產生串動。2四點角接觸軸承外圈轉動角接觸軸承的外圈是由銷子進行定位，當銷子過短或者銷子斷裂都會使外圈無法軸向固定而發生旋轉，使軸承外圈和調整墊、端蓋等發生相對滑動摩擦，致使端面磨損加大軸向間隙，出現高速軸的串動現象。3高速軸圓螺母松動這是高速軸串動出現較多的原因。圓螺母鎖定螺釘松脫或斷裂會使螺母無法鎖定，在四點角接觸軸承的軸向沖擊下向電機方向松動，致使軸承兩半內圈間隙越來越大。軸承內圈的串動往往導致了齒輪軸軸頸的磨損，因此這種情況下高速軸一般都報廢更換。4高速軸圓螺母未安裝到位高速軸在裝配時圓螺母本身就沒有安裝到位，圓螺母與軸承內圈存在很大的間隙，致使圓螺母未能起到定位作用。5高速軸裝配軸向間隙未控制好1、高速軸軸承外圈的軸向間隙太大。天津百利天星硬齒面齒輪減速機速比蝸輪蝸桿減速機具有較高的剛性，能夠承受較大的徑向和軸向載荷。

斜齒輪減速機的安裝與維護：一.安裝前的注意事項：1、本機在使用前應對安裝軸進行清洗。并檢查安裝軸是否有碰傷、污物，若有應全部清干凈。2、減速機的使用溫度為0～40℃。3、檢查與減速機聯接的孔（或軸）的配合尺寸是否符合要求，孔的公差應為H7（軸的公差為H6）。4、使用前應將比較高位處的堵塞換上排氣螺塞，保證減速機運行時排出體內氣體。二.減速機的安裝：1、減速機只能安裝在平的、減震的、抗扭的支撐結構上。2、在任何情況下，不允許用錘子將皮帶輪、聯軸器、小齒輪或鏈輪等敲入輸出軸上，這樣會損壞軸承和軸。三.使用和維護：1、減速機安裝后，檢查是否靈活。正式使用請必須進行空載試驗，在運轉正常的情況下，在逐步加載運轉。2、減速機嚴禁超過額定載荷使用。3、減速機在使用前和工作中應檢查油位是否正常，本機在出廠前已加注潤滑油，潤滑油名稱：中負荷工業齒輪油GB5903-86220。四.換油制度：初次換油本機運行300～400小時后應更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。在工作環境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發現潤滑油有污物及時更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，提高經濟效益。

    R系列減速機特點:1、減速機小偏置輸出，結構緊湊，比較大限度利用箱體空間，二級、三級在同一箱體內。2、R斜齒輪硬齒面減速機采用整體式鑄造箱體,箱體結構剛度好,易于提高軸的強度和軸承壽命。3、安裝方式：底腳安裝、法蘭安裝有大小法蘭，易于選擇。4、實心軸輸出，平均效率是二級96%、三級94%、R/R組合平均效率5、專為攪拌設計的RM系列能承載較大的軸向力、徑向力。6、齒輪采取滲碳淬火磨齒加工工藝，齒面硬度HRC58－627、體積小、傳遞扭矩大、效率高、工作平穩、壽命長8、所配電機功率范圍廣，傳動比分級精細等9、標準減速機傳動比范圍3-255,若用戶需要更大速比的產品，我們會給用戶提供兩級組合的斜齒輪減速機，電機功率范圍為～160kW技術參數：速比范圍：R基本型～，RX型～，R/R組合型可達到27001扭矩范圍：R基本型85至18000Nm，RX型20至1680Nm功率范圍：R基本型，RX型、較大的箱體表面積和大風扇、圓柱齒輪和螺旋錐齒輪均采用先進的磨齒工藝，使整機的溫升、噪聲降低、運轉的可靠性得到提高，傳遞功率增大。齒輪箱采用通用設計方案，可按客戶需求變型為行業**的齒輪箱，實現平行軸(H)、直交軸(B)通用箱體。安裝方式：臥式、立式、擺動底座式、扭力臂式。 蝸輪蝸桿減速機具有較高的精度和穩定性，能夠滿足精密工作要求。

    齒輪箱潤滑系統常見問題：1潤滑系統打不起油自帶機械泵的齒輪箱如FL1500A等，經常出現齒輪箱入口壓力偏低的情況。其原因往往都是因為機械泵不能供油，原因主要有：1、老式的機械泵泵體內無法存油，因此運轉后空氣氣壓無法沖開末端的單向閥，致使油路無法啟動。在機械泵入口端增加存油彎管可解決該問題；2、油泵軸斷裂：油泵軸斷裂會使泵體內的齒輪無法轉動，自然無法供油；3、油泵軸密封圈損壞：密封圈損壞使油泵腔體不再密封，油從密封圈缺口處直接流回齒輪箱，不能進入潤滑油路。2潤滑系統壓力低或無壓力潤滑系統無壓力主要是：1、電動泵油泵軸聯軸器損壞或者油泵軸斷裂，使電機不能帶動油泵齒輪轉動；2、電機線路接反導致電機轉向錯誤或者電機自身問題不能啟動；3、齒輪箱油過少，吸不起油；4、機械泵不供油。3壓差傳感器報警該問題是目前重齒風電公司齒輪箱極為普遍存在的問題，原因無非是潤滑油雜質過多堵塞濾芯，前期的齒輪箱由于出廠清洗不足以及盤根磨損污染潤滑油導致濾芯堵塞嚴重。 蝸輪蝸桿減速機具有高傳動效率，能夠實現大扭矩輸出，適用于重載工況。X系列擺線針輪減速機參數

擺線針輪減速機的結構緊湊，占用空間小，適用于空間有限的場所。X系列擺線針輪減速機參數

減速機漏油的治理之采用新型密封材料減速機一旦漏油，不僅造成能源損失，而且污染環境，嚴重時會引起減速機少油、斷油，使齒輪嚙合面磨損加劇，進而發生咬焊或剝離，導致設備事故。采用新型密封材料；對于減速機靜密封點泄漏可采用新型密封材料粘堵。減速機大修時，在接合面、端蓋上涂D05硅橡膠密封膠代替早期產品，一般不會出現泄漏。如果減速機運轉中靜密封點漏油，可用表面工程技術的油面緊急修補劑粘堵，從而達到消除漏油的目的。認真執行檢修工藝；在減速機檢修時，要認真執行工藝規程，油封不可裝反，唇口不要損傷，外緣不要變形，彈簧不可脫落，結合面要清理干凈，密封膠涂抹均勻，加油量不可超過油標尺刻度。擦拭減速機靜密封點，通過治理一般是可以達到不滲不漏的，但動密封點由于密封件老化、質量差、裝配不當、軸表面粗糙度差等原因，使得個別動密封點仍有微小滲漏，由于工作環境差，煤塵粘到軸上，顯得油乎乎一片，所以需要在設備停止運轉后，擦拭軸上的油污。注意事項：減速機漏油現象是比較常見的，個別減速機軸封失效后，更換不久就出現漏油，這可能與油封質量、裝配工藝、軸表面粗糙度差等有關。X系列擺線針輪減速機參數