粉體三通換向閥/三通換向閥（又稱三通分路閥、三通換向器），是應(yīng)用于固體物料（粉料、顆粒料、粉粒混合料、片狀料）輸送系統(tǒng)中用于切換管道中物料流向的**設(shè)備，三通換向器三個通道呈角度布置，一進兩出或兩進一出，通過電磁閥的切換來氣動執(zhí)行器的驅(qū)動。閥芯動作的兩個位置由限位檢測開關(guān)進行檢測，限位檢測開關(guān)直接裝在氣動執(zhí)行器上面。閥正常工作時，閥芯轉(zhuǎn)到一個位置。換向指令發(fā)出后，轉(zhuǎn)到另一個位置，至此換向動作完成。主要特征A.殼體和主要零件均采用緊密鑄造，構(gòu)造堅固，**度不易變形，外形美觀；B.輸送通道平滑光潔，確保物料流通順暢，不會形成堵塞；C.根據(jù)物料特性和輸送工況條件有多種結(jié)構(gòu)形式：旋轉(zhuǎn)板式、筒式；D.用戶可根據(jù)輸送管路的需求，可以自主選擇合適的安裝角度；E.在有壓力密封的要求場合，可以配置特殊的密封結(jié)構(gòu)，完全滿足使用要求。F.拋光精度可達400#，可達食品級要求；G.可根據(jù)客戶要求選擇多種材質(zhì)：不銹鋼（SS304、SS304L、SS316、SS316L），碳鋼等；H.完善的自動化系統(tǒng)，保證運行可靠性。采用特殊形式的軸封，保證軸部分密封的可靠性；青海加工旋轉(zhuǎn)閥售后服務(wù)

    旋轉(zhuǎn)給料閥//旋轉(zhuǎn)給料閥是應(yīng)用于粉體(粉沫、顆粒物料、粉粒混合物)輸送系統(tǒng)中用來卸料、計量、除塵、定量輸送、混合、包裝的**設(shè)備。***用于化工，石油,冶金，耐火材料，電力，水泥，塑料，糧食等行業(yè)。簡介按工況可分為重力卸料型旋轉(zhuǎn)給料閥，氣力輸送旋轉(zhuǎn)給料閥，變量卸料旋轉(zhuǎn)給料閥，按功能可分為標(biāo)準(zhǔn)型旋轉(zhuǎn)給料閥，**型旋轉(zhuǎn)給料閥，高溫型旋轉(zhuǎn)給料閥，耐磨型旋轉(zhuǎn)給料閥，防卡型旋轉(zhuǎn)給料閥，清洗型旋轉(zhuǎn)給料閥，電動旋轉(zhuǎn)給料閥。工作原理旋轉(zhuǎn)給料閥通過電機、減速機的傳動將一個帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從殼體上部料倉或給料裝置的物料填充在葉輪的型腔內(nèi)，物料隨葉輪的旋轉(zhuǎn)到殼體的下部卸出。可以按照輸送系統(tǒng)的要求均勻地、連續(xù)不斷地向下游卸料。1、結(jié)構(gòu)簡單，使用保養(yǎng)方便，輸送的物料溫度可以在0~300℃。2、通過變頻器可以遠程對其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，易于改變供料量。3、隨物性的改變和分離器或干燥機中存料的變化，其卸料量變化很小。4、具有一定的氣密性，轉(zhuǎn)速較慢，幾乎不會造成物料的破損。 中國臺灣通用旋轉(zhuǎn)閥生產(chǎn)過程殼體進山口截面特殊，防止顆粒物料的擠壓、卡料和剪切破碎；

    安全操作是每個用戶所必須掌握的，對于現(xiàn)場的操作及維修人員，必須具備一定的安全常識，以避免危險的事故發(fā)生：*禁止將手伸入旋轉(zhuǎn)給料器型腔內(nèi)，禁止與旋轉(zhuǎn)中的葉輪接觸（如圖16所示），即使在維修時，也禁止用手轉(zhuǎn)動葉輪的葉片（圖**止卸下防護裝置*禁止在轉(zhuǎn)動時，用手觸及鏈輪、鏈條（圖17）；*禁止試圖將手由集氣管伸入運轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)給料器內(nèi)；*維修時務(wù)必切斷電機的電源，以免誤操作啟動設(shè)備，發(fā)生意外；*仔細檢查電氣接線，防止短路，漏電等情況的發(fā)生，以免危及人身安全。在特殊的應(yīng)用場合需要有零保護功能時，在旋轉(zhuǎn)給料器的端部可以方便的配置傳感器，以實現(xiàn)在線監(jiān)控和現(xiàn)場監(jiān)控。旋轉(zhuǎn)給料閥關(guān)鍵字：旋轉(zhuǎn)閥、旋轉(zhuǎn)給料器、旋轉(zhuǎn)加料閥、旋轉(zhuǎn)加料器、放料閥、卸料器、卸料閥、星型閥、星型給料閥、星型給料器、星型下料閥、星型下料器、旋轉(zhuǎn)給料閥、星型鎖風(fēng)閥。

    閥門電動裝置按所驅(qū)動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)出很多圈，適用于驅(qū)動閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉(zhuǎn)90。，適用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。閥門電動裝置一般由傳動機構(gòu)(減速器)、電動機、行程**機構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)、手動-電動切換機構(gòu)、開度指示器等組成。氣動和液動閥門氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅(qū)動閥門的，一般氣動的空氣壓力小于。或隔膜閥；回轉(zhuǎn)型氣、液驅(qū)動裝置用于驅(qū)動裝置用于驅(qū)動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅(qū)動力大，適用于驅(qū)動大口徑閥門。如用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換面回轉(zhuǎn)運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅(qū)動外，不有采用氣動薄膜驅(qū)動的，因其行程和驅(qū)動力較小，故主要用于調(diào)節(jié)閥。手動閥門手動閥門是**基本的驅(qū)動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅(qū)動和通過傳動機構(gòu)進行驅(qū)動兩種。當(dāng)閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅(qū)動，以達到省略的目的。禁止在轉(zhuǎn)動時，用手觸及鏈輪、鏈條。

    ***、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂***加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。第三、閥門注脂時，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。殼體進出口截面特殊，防止顆粒物料的擠壓卡料和剪切破碎；青海加工旋轉(zhuǎn)閥售后服務(wù)

應(yīng)用于粉體（粉沫、顆粒物料、粉粒混合物）輸送系統(tǒng)中用來卸料、 計量、除塵、定量輸送、混合、包裝的設(shè)備。青海加工旋轉(zhuǎn)閥售后服務(wù)

    這是閥門中用得**多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：1、光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較***，密封效果較好。4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的**閥門，或高溫閥門。6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見***；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果較好，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)越得多。2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。青海加工旋轉(zhuǎn)閥售后服務(wù)