本實用新型涉及沖壓模具連接裝置制造領域。更具體地說，本實用新型涉及沖壓模具連接裝置。背景技術：現有技術當中，各沖壓模具一般通過螺栓將其固定在沖壓槽內，而沖壓過程中經歷沖壓成型、切邊、鉆孔等工序會產生較大的震動，使螺栓發生松動，且在震動時沖壓模具與沖壓槽連接部分產生的應力會反饋給模具本身，使其造成內部結構的沖擊，而且隨著使用時間的增加，螺栓在振動過程中會慢慢發生脫落，該采用螺栓作為沖壓模具的連接方式不穩定，容易造成沖壓誤差。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種結構穩定、在沖壓作業中減少沖壓誤差的沖壓模具連接裝置。為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了沖壓模具連接裝置，包括沖壓臺以及間隔設置在沖壓臺內的若干沖壓槽，每個沖壓槽內都設置有可拆卸的沖壓模具，還包括用于連接固定每個所述沖壓模具的若干連接件；所述若干連接件均包括，十字形連接主桿，其位于相鄰兩沖壓模具之間的中部，所述十字形連接主桿包括沿橫向、縱向設置的互相垂直的橫桿和豎桿，所述橫桿的兩端分別相抵于對應側所述沖壓模具的外側壁中段位置，所述豎桿的頂端固定連接在所述沖壓臺的內側頂壁上。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類，分離工序又可分為落料，沖孔和切斷等。亳州車床沖壓模具市場

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   具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖1至圖2，本發明提供一種技術方案：一種高效式沖壓模具，包括沖壓模具主體1，所述沖壓模具主體1的表面從上到下依次固定安裝有沖壓組件2、第二沖壓組件3以及第三沖壓組件4，所述沖壓模具主體1的表面活動安裝有活動板5，所述活動板5的橫截面呈“π”字型結構，且活動板5內側固定連接有擠壓板6，所述擠壓板6的數量為六個，且六個擠壓板6分別位于沖壓組件2、第二沖壓組件3以及第三沖壓組件4上方，所述沖壓模具主體1的表面開設有滑槽8；所述沖壓組件2包括上模具9和下模具10，所述上模具9和下模具10之間通過復位彈簧17連接，所述上模具9的底部固定連接有沖頭11，所述下模具10的頂部開設有型腔12。

    所述連接分桿8連接在所述l型支撐件9的豎板背面正中，所述橫板的上表面支撐在所述沖壓模具3的底部；所有橫板的底部均設置有一伸縮端朝上的電動伸縮桿10。在上述技術方案中，通過區別于現有技術的連接件作為沖壓模具3連接沖壓槽2以及相互連接的方式以達到更好的連接、固定效果。具體為，在相鄰兩沖壓模具3之間設置用于支撐連接的十字形連接主桿5，以替代現有技術通過螺栓來連接固定沖壓模具3的連接方式，十字形連接主桿5通過橫桿6豎桿7的方式形成剛性的架體結構對沖壓模具3以及沖壓槽2壁進行連接和固定，起到從外部對待支撐件的支撐，有效減緩了沖壓模具3進行沖壓工作時對連接件的沖擊造成損傷進而影響沖壓精度。安裝時，將十字形連接主桿5焊接于兩沖壓模具3的中間，一對橫桿6剛好頂住一對沖壓模具3的側壁的中部，然后再在豎桿7的下端焊接一與橫桿6相互平行且同向的連接分桿8，其每一端都設置一l型支撐件9，將l型支撐件9的橫板托襯在對應側沖壓模具3的底部，然后在底板的底部設置一電動伸縮桿10以支撐l型支撐件9。在另一種技術方案中，所述橫桿6與豎桿7的垂直交匯處設置有彈性連接件4，用于當沖壓模具3產生振動時進行緩沖。在另一種技術方案中。沖壓件是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形。

    翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。壓筋壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀。衢州沖壓模具生產廠家

在實際生產中，多種工序綜合應用于一個 工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓,是幾種 主要的沖壓工藝。亳州車床沖壓模具市場

    沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。模具的主要零件、作用及安全要求1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：(1)應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞.(2)對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。亳州車床沖壓模具市場