數控刀具的性能和質量直接影響到數控機床生產率的高低、加工質量的好壞和經濟效益。(2)數控刀具不僅為先進制造業提供了高效、高性能的切削刀具，還由此開發出許多新的加工工藝，成為當前先進制造技術發展的重要組成部分和特征之一。(3)數控刀具具有“三高一專”(即高效率、高精度、高可靠性和化)的特點，廣泛應用于高速切削、精密和超精密加工等先進制造技術領域，可提高加工效率、加工精度和加工表面質量。(4)切削加工技術的進步是與數控機床和數控刀具的發展和應用密不可分的。只有把數控機床和數控刀具結合起來，才能充分發揮數控加工技術的潛力。降低生產成本，減少人工費用，縮短勞動時間，降低設備耗費，提高表面質量及產量。阜陽高速鋼機加工刀具批發商

機作用1加工采用夾具后，工件各有關表面的相互位置精度是由夾具來保證的，比劃線找正所達到的精度高很多，并且質量穩定。提高勞動生產率采用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，不僅省去了劃線找正所花費的大量時間，而且簡化了工件的安裝工作，地提高了勞動生產率。改善工人勞動條件，保障生產安全用夾具裝夾工件方便、省力、安全。用氣動、液動等夾緊裝置，可減輕工人的勞動強度。夾具在設計時采取了安全保證措施，用以保證操作者的人身安全。降低生產成本在批量生產中使用夾具時，勞動生產率提高，并且允許使用技術等級較低的工人操作，可地降低生產成本。鹽城機夾機加工刀具設備廠家自動完成刀具刀片的選擇、更換、參數調節等操作，減少了人工干預，提高了加工的效率和質量。

    凡是能通過切削加工方法從對工件進行加工的帶刃工具都可稱為刀具。刀具是進行切削加工時所必須采用的基本生產工具之一。刀具的品種與性能直接影響產品的品種、質量生產率和成本。在長期的生產實踐中，隨著機械零件的材料、結構、精度等的不斷發展變化，切削加工的方法愈來愈呈現出多樣性，切削加工中所用的刀具也隨之發展形成了結構、類型和規格頗為復雜的系統。刀具的種類很多，但大體上可以分為標準刀具與非標準刀具兩大類。所謂標準刀具是指按照國家或部門制訂的“刀具標準”制造的刀具，主要由專業化的工具工廠負責生產。它在各種類型的機械制造工廠、農業機械修配工廠和工廠中均比較常用，而且需要量很大。非標準刀具則是根據工件與具體加工條件的特殊要求來設計與制造刀具，主要由各用戶工廠自己生產。

   量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。本文主要針對常用游標量具進行介紹,包括：游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等。游標卡尺?簡介：游標卡尺，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。?操作方法：1）測試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測物體，使待測物位于外測量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數：以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數，再讀出游標上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。?常見量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0。1mm、0。05mm、0。02mm、0。01mm（由游標上分度格數決定）?測量對象：長度、內外徑、深度可以直接利用游標卡尺連接數據采集系統實現高效測量，無需人工讀數，采集儀會自動采集數據并進行數據分析，一旦測量結果不符合產品規格值時還可以自動發生報警功能，不僅可以減少由于人工測量所造成的讀數誤差，還可以提高測量效率。數控刀具，是一種高精密等級的機械切削用零件，主要功能包括在加工過程中鉆孔、銑削、車削以及磨削等工藝。

    機械加工又稱(機加工、冷加工)，是通過人工操縱機床設備來實現的。主要有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、磨削及齒輪加工等。所用的機床分別為車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床及齒輪加工機床等。(2)鉗工是在平臺上手持工具來進行切削加工。主要加工有畫線、鏨切、鋸割、銼削、刮削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套絲、機械裝配和設備修理等。對于有些加工工藝過程，例如鉆孔和絞孔，機械加工和鉗工并沒有明顯的界限，兩者均可進行。目前，隨著加工技術的發展和自動化程度的提高，鉗工中的某些工種已逐漸實現機械化和自動化，而且這種替代將會愈來愈多。但在機器裝配和修理等工藝過程中，鉗工比機械加工更為靈活、方便和經濟，并容易保證產品的質量，所以鉗工加工具有獨特的價值，是切削加工中不可缺少的一部分。 加工長軸工件時，選擇刀具更重要，嚴格控制主軸轉速、切削速度以提高產品加工精度，獲取合格的表面質量。鹽城機夾機加工刀具設備廠家

應用于普通機床的刀具刀片一般為不可轉位切削刀片。阜陽高速鋼機加工刀具批發商

切削加工的生產率較高。在常規條件下，切削加工的生產率一般高于其他加工方法。只是在少數特殊場合，其生產率低于精密鑄造、精密鍛造和粉末冶金等方法。(4)切削過程中存在切削力。刀具和工件均須具有一定的強度和剛度，且刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度。在現代機械制造中，目前除少數采用精密鑄造、精密鍛造以及粉末冶金和工程塑料壓制成形等方法直接獲得零件外，絕大多數機械零件要靠切削加工成形。因此，切削加工在機械制造業中占有十分重要的地位，目前占機械制造總工作量的40%一60%左右。因為上述第四個特點，限制了切削加工在細微結構和高硬等特殊材料加工方面的應用，從而給特種加工留下了生存和發展的空間。阜陽高速鋼機加工刀具批發商