產品逆向設計的關鍵并不是將現(xiàn)有產品或模型進行準確重現(xiàn)，這是逆向設計的技術實現(xiàn)部分，是基礎，我們需要從這樣的過程中總結經驗，體驗到非常細微變化所產生不同視覺效果，另一方面也可以從三維的數據中重新認識產品的結構:當然，這其中重要的，或者說的仍然是創(chuàng)新，沒有好的創(chuàng)新點，即使數據再精確，這個設計也沒有什么價值。逆向設計測量方法大體可以分為手工測量，三坐標測量機測量，三坐標測量機光學測量，光柵掃描(照相機)測量，柔性三維激光掃描測量等。伴隨著計算機硬件與軟件技術條件的發(fā)展，逆向設計法所具備的起點高、成本低、周期短(可使產品研制周期縮短40%以上，極大提高了生產率)、易改型、易創(chuàng)新的優(yōu)勢會日漸明顯,該方法必將成為現(xiàn)代工業(yè)設計師實現(xiàn)產品造型設計的重要方法之一。當然，逆向設計這樣一種新的設計方法，并非適應于所有的設計，對于一種全新的概念設計，并無實物來參考的清況下;或者對于結構比較簡單的產品的改良設計，逆向設計方法就不一定是比較好選擇，所以我們應當理解這樣一種方法的特點和適用范圍，理性地、合理地加以運用，才能比較大限度地發(fā)揮這一設計方法的優(yōu)勢。 逆向工程(Reverse Engineering) 也稱反求工程、反向工程等。紹興零件逆向造型哪里有賣的

    當前情況下，逆向工程主要在汽車、電子、玩具、航天、家具家電產品等領域應用較為，它通過數字化制造技術充分的將資源有效利用，將產品的研發(fā)周期縮短、產品研發(fā)局限性減少、產品的生產制造成本降低，從而有效的提升了企業(yè)的競爭力。其主要的應用特點有以下幾個方面:(1)無產品、零件圖紙的情況下逆向生成產品樣件:在沒有設計圖紙或者設計圖紙不完整、沒有三維建模的情況下，在對產品原形進行測量、分析、數據重組后形成產品的設計圖紙或三維模型，并以此為基礎通過快速成形技術復刻出相同或經過調整的產品實物樣件:(2)通過實測模型得出設計產品及反推其模具的根據:在設計需要通過實驗測試才能定型的產品模型時，通常采用逆向工程的方法。比如汽車造船領域、航空航天領域，為了滿足產品對空氣動力學等技術要求，首先要求在初始設計模型的基礎上經過各種性能測試，如阻力壓力測試、碰撞變形測試等，建立符合產品要求的外形模型，終通過對實驗模型進行實測所得到的數據將成為設計這類產品及反推其模具的重要依據。 三維掃描逆向造型逆向設計可以有效節(jié)省時間和成本。

    數據采集完成后，用戶可利用CAD軟件加快逆向工程的處理過程。在理想情況下，CAD軟件可用于：以任何格式輸進虛擬的幾何尺寸數據；處理采集到的點數據，有時甚至需要處理數億個點數據序列；通過修改和分析，處理產生的輪廓曲面；將幾何外形輸出到下一級處理過程中；分析幾何外形，估算整體外形與樣品的差異。重要的是，軟件能夠答應用戶以三維圖的方式顯示工件，它完整地定義了工件的外形，不再需要多個視角的投影圖，設計者可直接對曲面輪廓進行再加工，而加工工人可以利用電子模型加工工件。后處理軟件通過以下方式縮短逆向工程的時間：通過平滑連續(xù)的曲線網絡進步曲面的質量；省往了預備加工文件的時間；不需要原型；運用各種分析工具進步產品質量。

    逆向工程大致應用在以下幾種情況:(1)許多使用粘土或泡沫模型代替CAD設計的情況，需要運用逆向工程將這些實物模型轉換為CAD模型。(2)外形設計師傾向使用產品的比例模型，以便于產品外形的美學評價，終可通過運用逆向工程技術將這些比例模型用數學模型表達，通過比例運算得到美觀的真實尺寸的CAD模型。(3)需要通過實驗來終確定零件的形狀，(4)藝術品、考古文物的復制。(5)人體中的骨頭和關節(jié)等的復制、假肢制造。(6)特種服裝、頭盔的制造要以使用者的身體為原始設計依據，此時，需首先建立人體的幾何模型。點云數據就是掃描資料以點的形式記錄，每一個點包含有三維坐標，有些可能含有顏色信息或反射強度信息。

       逆向工程多用三維立體測量，具體有:接觸式測量與非接觸式測量。(1)接觸式測量接觸式測量的優(yōu)點有:接觸式測量不受樣件表面的反射特性、顏色及曲率影響，配合測量軟件，可快速準確地測量出物體的基本幾何形狀，如面、圓柱、圓錐、圓球等。接觸式測量的機械結構及電子系統(tǒng)已相當成熟，有較高的準確性和可靠性。非接觸光學測量有以下優(yōu)點:①沒有測量力②測量速度和采樣頻率較高。③不必進行測頭半徑的補償。④不少光學測頭具有大的量程。同時探測的信息豐富。逆向工程是在圖紙不完整，而有樣品的情況下，利用三維掃描測量儀，測量樣品表面數據，進行重構的設計。無錫三維逆向造型提供

逆向工程在3D打印技術中的應用實踐還包括產品的個性化定制。紹興零件逆向造型哪里有賣的

在實際設計中，目前這些軟件還存在著較大的局限性。在機械設計領域中，集中表現(xiàn)為軟件智能化低;點云數據的處理功能弱;建模過程主要依靠人工干預;設計精度不夠高;集成化程度低等問題。例如，Surfacer軟件在讀取點云等數據時，系統(tǒng)工作速度較快，并且能較容易地進行點線的擬合。但通過Surfacer進行面的擬合時，軟件所提供的工具及面的質量卻不如其它CAD軟件。如Pro/E、UG等。很多時候，在Surfacer里做成的面，還需要UG等軟件修改。但是，使用Pro/EUG等軟件讀取點云數據時，卻會造成數據龐大的問題，對它們來說，一次讀取如此多的點是比較困難的。紹興零件逆向造型哪里有賣的