確定繪圖比例并定位布局根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當?shù)谋壤４致源_定各視圖應占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準線，中心線。注意留出標注尺寸和畫其它補充視圖的地方。(2)詳細畫出零件內(nèi)、外結構和形狀，檢查、加深有關圖線。注意各部分結構之間的比例應協(xié)調(diào)。(3)將應該標注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個尺寸。尺寸的真實大小只是在畫完尺寸線后，再用工具測量，得出數(shù)據(jù)，填到草圖上去。注意不要遺漏、重復或注錯尺寸。(4)注寫技術要求,確定零件的材料、及熱處理等要求。(5)檢查、修改全圖并填寫標題欄，完成草圖。①制造時產(chǎn)生的誤差、缺陷或使用過程中產(chǎn)生的磨損，如對稱圖形不對稱、圓形不圓，以及砂眼、縮孔、裂紋等不應照畫。對于零件上的非主要尺寸，應四舍五入圓整為整數(shù)，并應選擇標準尺寸系列中的數(shù)據(jù)。②零件上的標準結構要素，如倒角、圓角、退刀槽、鍵槽、螺紋等尺寸，需查閱有關標準來確定。③對一些主要尺寸，不能單純靠測量得到，還必須通過設計計算來校驗，如一對嚙合齒輪的中心距等。 設計測繪與機修測繪的明顯區(qū)別是:設計測繪的目的是為了新產(chǎn)品的設計與制造。蕪湖樣品產(chǎn)品測繪生產(chǎn)企業(yè)

    所述的套筒內(nèi)套設有彈簧二，彈簧二的頂部與套筒的頂壁相連，彈簧二的底部連接有導向盤，當套筒套接于卡接凸盤上時，彈簧二的彈力能夠使導向盤與卡接凸塊相抵。作為本實用新型的進一步改進，所述的中心軸上活動套接有解鎖凸盤，所述的卡接凸盤的下表面為凹面，所述的解鎖凸盤的上下表面均為凸面，并且解鎖凸盤的上表面與卡接凸盤的下表面相配合。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，取得的進步以及優(yōu)點在于本實用新型使用過程中，能夠對測繪儀進行穩(wěn)定安裝，并且能夠便于將測繪儀取下，當取下測繪儀時，按壓測繪儀，接著卡接塊的底部斜面與解鎖凸盤的上表面抵觸，接著與解鎖凸盤的下表面抵觸，此時，抬起測繪儀，卡接塊與解鎖凸盤的下表面抵觸能夠帶動解鎖凸盤沿著中心軸向上滑動，接著解鎖凸盤與卡接凸盤配合，繼續(xù)抬起測繪儀時，卡接塊能夠沿著解鎖凸盤的下表面移動并且與解鎖凸盤、卡接凸盤脫離，從而撤銷卡接塊與卡接凸盤的鎖定，測繪儀安全取下。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案。淮南激光產(chǎn)品測繪生產(chǎn)廠家直接測量法:使用測量工具直接對零件進行測量，如卡尺、 游標卡尺等，獲取零件的尺寸、直徑、角度等信息。

    三維掃描儀的用途是創(chuàng)建物體幾何表面的點云（pointcloud），這些點可用來插補成物體的表面形狀，越密集的點云可以創(chuàng)建更精確的模型（這個過程稱做三維重建）。若掃描儀能夠獲取表面顏色，則可進一步在重建的表面上粘貼材質貼圖，亦即所謂的材質印射（texturemapping）。三維掃描儀可類比為照相機，它們的視線范圍都呈現(xiàn)圓錐狀，信息的搜集皆限定在一定的范圍內(nèi)。兩者不同之處在于相機所抓取的是顏色信息，而三維掃描儀測量的是距離。由于測得的結果含有深度信息，因此常以深度視頻（depthimage）或距離視頻（rangedimage）稱之。由于三維掃描儀的掃描范圍有限，因此常需要變換掃描儀與物體的相對位置或將物體放置于電動轉盤（turnabletable）上，經(jīng)過多次的掃描以拼湊物體的完整模型。將多個片面模型集成的技術稱做視頻配準（imageregistration）或對齊（alignment），其中涉及多種三維比對。

    繪制零件工作圖由于在繪制零件草圖時，受某些條件的限制，有些問題處理得不夠完善，一般將零件草圖整理、修改后再畫成正式的零件工作圖，經(jīng)批準后投入生產(chǎn)。在畫零件工作圖時，要對草圖進一步檢查和校對，對零件上的標準結構，需要查表并正確注出尺寸，用儀器或計算機畫出零件工作圖。畫出零件工作圖后，整個零件測繪的工作就完成了。零件測繪的注意事項，在測量尺寸時，應正確選擇測量基準，以減小測量誤差。對零件磨損部位的尺寸，應參考其配合零件的相關尺寸，或參考有關的技術資料予以確定。零件間相配合結構的基本尺寸必須一致，并應精確測量，查閱有關手冊，給出恰當?shù)某叽缙睢Ａ慵系姆桥浜铣叽纾绻麥y得為小數(shù)，應圓整為整數(shù)標出。對零件上的截交線和相貫線，不能機械地照實物繪制，因為它們常常由于制造上的缺陷而變形。畫圖時我們要分析它們是怎樣形成的，然后用學過的方法畫出。 通過3D打印技術可以很容易制造出復雜結構的鑄件。這有助于提高鑄造產(chǎn)品的設計自由度，增強產(chǎn)品的結構性能。

    測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)：1、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系當設計者選定一個數(shù)值作為某種產(chǎn)品的參數(shù)指標時，這個數(shù)值就會按照一定的規(guī)律，向一切有關的制品傳播擴散。如螺栓尺寸一旦確定，與其相配的螺母就定了，進而傳播到加工、檢驗用的機床和量具，繼而又傳向墊圈、扳手的尺寸等。由此可見，在設計和生產(chǎn)過程中，技術參數(shù)的數(shù)值不能隨意設定，否則，即使微小的差別，經(jīng)過反復傳播后，也會造成尺寸規(guī)格繁多、雜亂，以至于組織現(xiàn)代化生產(chǎn)及協(xié)作配套困難。因此，必須建立統(tǒng)一的標準。在生產(chǎn)實踐中，人們總結出來了一種符合科學的統(tǒng)一數(shù)值標準--優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系。在設計和測繪中遇到選擇數(shù)值時，特別是在確定產(chǎn)品的參數(shù)系列時，必須按標準規(guī)定，比較大限度地采用，這就是優(yōu)先的含義。2、尺寸的圓整和協(xié)調(diào)，往往不是整數(shù)，所以，應對所測量出來的尺寸進行處理、圓整。尺寸圓整后，可簡化計算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標準刀量具，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。 對零件磨損部位的尺寸， 應參考其配合零件的相關尺寸，或參考有關的技術資料予以確定。淮北實物產(chǎn)品測繪

弄清被測零件在部件中的安裝位置、作用以及與其他零件間的相互關系，再鑒別和判斷零件的材料。蕪湖樣品產(chǎn)品測繪生產(chǎn)企業(yè)

    由于傳統(tǒng)測量設備的局限性，體積龐大的大型工件三維掃描測量，一直都是大型、重型制造行業(yè)的痛點，在測量時通常會出現(xiàn)數(shù)據(jù)不完整、精度不高的問題，讓設備制造商非常的，浪費了很多的人力物力進行大型工件檢測。大型、重型制造領域的測量難點：一是產(chǎn)品外形有很多的曲面設計；二是大型零部件產(chǎn)品的質量控制標準越來越嚴格。這些變化給檢測行業(yè)提出了很高的要求，傳統(tǒng)的測量或檢測設備（如三坐標、激光跟蹤儀等）不僅價格高，而且測量和檢測過程相當繁瑣，耗時很長。雖然，三坐標、激光跟蹤儀等傳統(tǒng)的測量方法也能用于大型零部件測量，但是面對體積龐大的大型工件，如果使用一般的傳統(tǒng)掃描方式掃來獲取數(shù)據(jù)的話，不但精度無法保證，而且還掃描的難度非常大，對測量人員專業(yè)技能要求高，也會耗費大量的時間。三維掃描測量儀技術大型設備制造廠商使用三維掃描測量儀，能快速獲取大型工件的三維點云數(shù)據(jù)，配合專門的三維檢測軟件，對大型工件快速進行三維檢測，即可實現(xiàn)品質檢測，進而達到提升產(chǎn)品品質和質量的目的。三維掃描測量儀可與三維攝影測量系統(tǒng)配合使用，能有效提升全局測量拼接定位精度，精度高達正負。三維掃描測量儀也可增配不同型號自動轉臺、全自動關節(jié)臂相結合。蕪湖樣品產(chǎn)品測繪生產(chǎn)企業(yè)