快速成型技術的特點：快速性。通過STL格式文件，RPM系統(tǒng)幾乎可以與所有的CAD造型系統(tǒng)無縫連接，從CAD模型到完成原型制作通常只需幾小時到幾十小時，大幅度縮短新產品的開發(fā)成本和周期。可減少產品開發(fā)成本30%~70%，減少開發(fā)時間50%，甚至更少。高度柔性化。快速成型系統(tǒng)是真正的數字化制造系統(tǒng)，在整個制造過程，需改變CAD模型或反求數據結構模型，對成型設備進行適當的參數調整，即可在計算機的管理下制造出不同形狀的零件或模型，特別適合新品開發(fā)或單件小批量生產。技術高度集成化。快速成型技術是計算機技術、數控技術、控制技術、激光技術、材料技術和機械工程等多項交叉學科的綜合集成。它以離散/堆積為方法，在計算機和數控技術基礎上，追求比較大的柔性為目標。 逆向設計可以有效縮短產品的開發(fā)周期，降低研發(fā)成本。南湖區(qū)產品逆向造型方案設計
逆向工程(又稱逆向技術)，是一種產品設計技術再現過程，即對一項目標產品進行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產品的處理流程、組織結構、功能特性及技術規(guī)格等設計要素，以制作出功能相近，但又不完全一樣的產品。逆向工程源于商業(yè)及領域中的硬件分析。其主要目的是，在不能輕易獲得必要的生產信息下，直接從成品的分析，推導出產品的設計原理。逆向工程是由高速三維激光掃描機對已有的樣品或模型進行準確、高速的掃描，得到其三維輪廓數據，配合逆向軟件進行曲向重構，并對重構的曲面進行在線精度分析、評價構造效果，終生成IGES(初始化圖形交換規(guī)范)或STL(標準模塊庫)數據，據此就能進行快速成型或CNC(計算機數字控制機床)數控加工。 平湖零件逆向造型供應逆向造型的應用：現成零件測量及復制，再現原產品的設計意圖及重構三維數字化模型。
激光掃描激光掃描法保證物件不動，通過移動鏡頭在物件上勻速掃過完成掃描過程。大約每，若干掃描線連成一體形成點云激光掃描對操作者的操作水平要求非常高:1.鏡頭與樣件保持恒定的距離2.掃描速度恒定3.盡量避免重復掃描激光掃描的比較大缺點是掃描精度低。逆向工程技術定義逆向工程技術與傳統(tǒng)的產品正向設計方法不同。它是根據已存在的產品或零件原型構造產品或零件的工程設計模型，在此基礎上對已有產品進行剖析、理解和改進，是對已有設計的再設計。其主要任務是將原始物理模型轉化為工程設計概念或產品數字化模型:一方面為提高工程設計、加工分析的質量和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用CAD/CAE/CAM技術對已有的產品進行設計服務。
為應用該項技術，首先應該有產品的三維幾何模型。盡管已經出現了許多成功的三維CAD軟件，但運用這些軟件建立一個復雜的零件模型，仍相當費時。有時工程界提供的是實物，需要由實物制造模具或作設計上的改進，因此在RPM中經常利用逆向工程技術來建立產品的幾何模型。此外，在計算機圖形和動畫、工藝美術和醫(yī)療康復工程等領域，也經常需要根據實物快速建立物體的三維幾何模型。另一個重要的應用如修復破損的藝術品或缺乏供應的損壞零件等，此時不需要對整個零件原型進行復制，而是借助逆向工程技術抽取零件原形的設計思想，指導新的設計.這是由實物逆向推理出設計思想的一種漸近過程。因此，逆向工程技術在這些領域中也具有重要的應用價值。 點云數據就是掃描資料以點的形式記錄，每一個點包含有三維坐標，有些可能含有顏色信息或反射強度信息。
當前情況下，逆向工程主要在汽車、電子、玩具、航天、家具家電產品等領域應用較為，它通過數字化制造技術充分的將資源有效利用，將產品的研發(fā)周期縮短、產品研發(fā)局限性減少、產品的生產制造成本降低，從而有效的提升了企業(yè)的競爭力。其主要的應用特點有以下幾個方面:(1)無產品、零件圖紙的情況下逆向生成產品樣件:在沒有設計圖紙或者設計圖紙不完整、沒有三維建模的情況下，在對產品原形進行測量、分析、數據重組后形成產品的設計圖紙或三維模型，并以此為基礎通過快速成形技術復刻出相同或經過調整的產品實物樣件:(2)通過實測模型得出設計產品及反推其模具的根據:在設計需要通過實驗測試才能定型的產品模型時，通常采用逆向工程的方法。比如汽車造船領域、航空航天領域，為了滿足產品對空氣動力學等技術要求，首先要求在初始設計模型的基礎上經過各種性能測試，如阻力壓力測試、碰撞變形測試等，建立符合產品要求的外形模型，終通過對實驗模型進行實測所得到的數據將成為設計這類產品及反推其模具的重要依據。 逆向工程在3D打印技術中的應用實踐還可以用于零部件的修復。海寧配件逆向造型尺寸標準
構面還要注意簡潔，面要盡量做得大，張數少，不要太碎。南湖區(qū)產品逆向造型方案設計
點云數據處理零件的點云數據采集是進行逆向工程的關鍵工作，是數據處理和模型重構的。采集的點云數據要求保證精度及其完整性。針對導向葉片造型復雜、曲面多的特點，分別采用工業(yè)藍光掃描測量、工業(yè)CT掃描測量、三坐標測量等方式，在短時間內獲得高質量復雜零件的點云數據。采用上述測量方式進行點云數據采集時，由于各種因素影響，在測量過程中可能存在各種“突變”現象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點”。為了消除初始點云數據噪聲對模型重構的影響，需將點云數據導入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進行精簡、降噪、采樣、修補殘缺點云等處理。南湖區(qū)產品逆向造型方案設計