量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。本文主要針對常用游標量具進行介紹,包括：游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等。游標卡尺?簡介：游標卡尺，是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。?操作方法：1）測試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測物體，使待測物位于外測量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數(shù)：以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，再讀出游標上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*分度值。?常見量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0。1mm、0。05mm、0。02mm、0。01mm（由游標上分度格數(shù)決定）?測量對象：長度、內(nèi)外徑、深度可以直接利用游標卡尺連接數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)高效測量，無需人工讀數(shù)，采集儀會自動采集數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)分析，一旦測量結(jié)果不符合產(chǎn)品規(guī)格值時還可以自動發(fā)生報警功能，不僅可以減少由于人工測量所造成的讀數(shù)誤差，還可以提高測量效率。連續(xù)切削銑削時每個刀齒都在連續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。南湖區(qū)高速鋼機加工刀具制作

    切削加工的特點和作用切削加工主要具有如下特點:(1)切削加工的精度和表面粗糙度的范圍，且可獲得很高的加工尺寸精度和表面粗糙度精度精度。目前，切削加工的尺寸公差等級為ITI2一IT3，甚至更高;表面粗糙度Ra值為。(2)切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量的范圍較大。切削加工多用于金屬材料的加工，如各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等，也可用于某些非金屬材料的加工，如石材、木材、塑料和橡膠等。對于零件的形狀和盡寸一般不受限制，只要能在機床上實現(xiàn)裝夾，大都可進行切削加工。可加工常見的各種型面，如外圓、內(nèi)圓、錐面、平面、螺紋，齒形及空間曲面等。切削加工零件重量的范圍很大，重的可達數(shù)百噸，如葛洲壩一號船閘的閘門，高30余米，重600t;輕的只有幾克，如微型儀表零件。 海鹽數(shù)控機加工刀具產(chǎn)品刀具材料的韌性是指其在加工過程中的抗變形和抗斷裂性能。

    溫度對測量結(jié)果影響很大，零件的精密測量一定要使零件和量具都在20℃的情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量，但必須使工件與量具的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量結(jié)果不準確發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準、尺身彎曲變形、活動不靈活等等，使用者不應當自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差。發(fā)現(xiàn)上述情況，使用者應當主動送計量站檢修，并經(jīng)檢定量具精度后再繼續(xù)使用量具使用后，應及時擦拭干凈，除不銹鋼量具或有保護鍍層者外，金屬表面應涂上一層防銹油，放在的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹量具應實行定期校驗和保養(yǎng)，以免因量具的示值誤差超差而造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。

    量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點不同，可以分為:1.量具:這類量具一般都有刻度，在其測量范圍內(nèi)可以直接測出零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。如游標卡尺、千分尺、百分表和角度尺等。2.量具:這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀、尺寸是否合格，如卡規(guī)、塞規(guī)等。3.標準量快:這類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調(diào)整其它量具，也可以作為標準與被測量件進行比較，如量塊、角度量塊。三、量具(一)游標卡尺游標卡尺如圖所示，是一種比較精密的通用量具，可以直接測量工件的內(nèi)徑、外徑、寬度、長度、厚度、深度及中心距等。由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。

    切削加工的對象是各種各樣的機械零件，而零件又是由一個個表面所組成，所以，具體切削的是形狀、位置、尺寸和精度等多樣化的表面。從形狀上，組成零件常見的表面有平面、外圓面、內(nèi)圓面、圓錐面、螺紋、齒形、成形面和各種溝槽等。如圖的零件就是由外圓面、內(nèi)圓面、外圓錐面、內(nèi)圓錐面、外螺紋、內(nèi)螺紋、直角槽、回轉(zhuǎn)槽、軸肩平面和端平面等所組成。切削加工就是通過各種各樣的加工工藝加工出這些表面，從而形成一定要求的零件。一、機床的類型與基本構(gòu)造金屬加工機床簡稱機床是將金屬毛坯上的多余金屬變成切屑，使毛坯變成所需機械零件的機器。現(xiàn)代制造業(yè)所加工的機械零件特別是精密機械零件的主要加工方法是切削加工，切削加工占機器總制造量的50%左右，機床制造業(yè)的水平直接影響了機械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率等。實際生產(chǎn)中需要加工的工件種類繁多，其形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面質(zhì)量和數(shù)量等各不相同。為了滿足不同加工的需要，機床的品種和規(guī)格也應多種多樣。各有特點，但它們在結(jié)構(gòu)、運動及自動化等方面有許多類似之處，也有著共同的原理及規(guī)律。 刀具一般由刀片和刀桿（或刀盤）兩部分組成，在實際加工過程中，刀片是執(zhí)行金屬切削加工的關(guān)鍵部件。湖州機加工刀具硬度怎么樣

分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖， 對零件進行工藝分析;選擇毛坯并擬訂工藝路線確定各工序的加工余量;計算工序尺寸。南湖區(qū)高速鋼機加工刀具制作

刀具的種類5.齒輪刀具齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。按加工齒輪的齒形來分，可分為加工漸開線齒形的刀具和加工非漸開線齒形的刀真。這類分真的共同特點是對齒形有嚴格要求。6.螺紋刀具螺紋刀具用于加工內(nèi)、外螺紋。它有兩類:一類是利用切削加工方法來加工螺紋的刀具，如螺紋車刀、絲錐、板牙和螺紋切頭等;另一類是利用金屬塑性變形方法來加工螺紋的刀具，如滾絲輪、搓絲扳等。7.磨具磨具是磨削加工的主要工具，它包括砂輪、砂帶等，用磨具加工的工件表面質(zhì)量較高，是加工淬火鋼和硬質(zhì)合金的主要工具。8.挫刀儒雅的挫刀是鉗工用的主要工具。南湖區(qū)高速鋼機加工刀具制作