常用測量工具應如何進行維護和保養？在機床上測量零件時，要等零件完全停穩后進行，否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。下面小編就詳細為您介紹常用測量工具的維護和保養。正確地使用精密量具是保證產品質量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養工作。常用測量工具1、在機床上測量零件時，要等零件完全停穩后進行，否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。尤其是車工使用外卡時，不要以為卡鉗簡單，磨損一點無所謂，要注意鑄件內常有氣孔和縮孔，一旦鉗腳落入氣孔內，可把操作者的手也拉進去，造成嚴重事故。2、測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。3、量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、 自動線及數控機床刀具等。嘉興機加工刀具制作

    測量技術是信息化制造技術的基礎和關鍵，再加上近幾年測量技術的不斷發展，測量技術越來越趨向完善，而數字化測量技術已經成為數字化制造技術的一個不可或缺的關鍵組成部分，目前在生產現場，數顯量具越來越常見，如數顯卡尺，千分尺，外徑表等量具。而且，近年來，數顯量具和數字測量儀器儀表有了較快的發展，在數字化數顯位移傳感技術和產品中，當今主要有光柵、感應同步器、容柵、磁柵和球柵等。容柵數顯量具的產量大，應用。各類數顯卡尺、數顯百分表、數顯千分表、數顯千分尺以及數顯內、外徑表等等，品種繁多，性能各異。因而，在計算機信息技術、自動化數字測量技術快速發展的，數顯量具在各種制造業、尤其是傳統機械制造業中，正以強勁的勢頭替代傳統的機械量具和氣動量具，在生產現場使用中占領了主導位置。數顯量具目前市場缺口巨大根據對國際市場的需求分析，未來幾年國際市場對電子數顯量具量儀需求量將以每年30%以上的增長率遞增；到2010年，全球對數顯量具的需求量將達到2000萬套，而且其中的技術含量高、性價比優的產品所占的比例越來越大。但產量方面，2003年全球數顯量具的生產能力為300萬套，占量具產量的10%左右。2005年全球生產各種數顯量具有700萬套。溫州車削機加工刀具工藝性能優異的刀具能減少切削加工時被加工件的塑性變形，降低殘余應力，提高產品加工質量。

鉸刀一般由高速鋼和硬質合金制造。鉸刀的精度等級分為H7、H8、H9三級，其公差由鉸刀公差確定，分別適用于鉸削H7、H8、H9公差等級的孔。多數鉸刀又分為A、B兩種類型，A型為直槽鉸刀，B型為螺旋槽鉸刀。螺旋槽鉸刀切削平穩，適用于加工斷續表面。為一般機用硬質合金鉸刀的結構，它由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分包括引導錐、切削部和校準部。為了使鉸刀易于引入預制孔，在鉸刀前端制出引導錐。校準部由圓柱部分和倒錐部分組成。圓柱部分用來校準孔的直徑尺寸并提高孔的表面質量，以及在切削時增強導向作用;倒錐部分用來減小摩擦。鉸刀的主要設計內容是確定工作部分的參數。

    切削加工的對象是各種各樣的機械零件，而零件又是由一個個表面所組成，所以，具體切削的是形狀、位置、尺寸和精度等多樣化的表面。從形狀上，組成零件常見的表面有平面、外圓面、內圓面、圓錐面、螺紋、齒形、成形面和各種溝槽等。如圖的零件就是由外圓面、內圓面、外圓錐面、內圓錐面、外螺紋、內螺紋、直角槽、回轉槽、軸肩平面和端平面等所組成。切削加工就是通過各種各樣的加工工藝加工出這些表面，從而形成一定要求的零件。一、機床的類型與基本構造金屬加工機床簡稱機床是將金屬毛坯上的多余金屬變成切屑，使毛坯變成所需機械零件的機器?，F代制造業所加工的機械零件特別是精密機械零件的主要加工方法是切削加工，切削加工占機器總制造量的50%左右，機床制造業的水平直接影響了機械制造業的產品質量和勞動效率等。實際生產中需要加工的工件種類繁多，其形狀、結構、尺寸、精度、表面質量和數量等各不相同。為了滿足不同加工的需要，機床的品種和規格也應多種多樣。各有特點，但它們在結構、運動及自動化等方面有許多類似之處，也有著共同的原理及規律。 連續切削銑削時每個刀齒都在連續切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。

    對定位元件的基本要求工件在夾具中定位時，一般不允許將工件直接放在夾具體上，而應放在定位元件上，因而對定位元件提出下列要求:(1)高的精度。定位元件的精度直接影響工件定位誤差的大小。一般來說，定位元件的制造公差應比工件上相應尺寸的公差小，否則會降低定位精度，但也要注意不能定的太嚴格，否則會給加工帶來困難。(2)高的耐磨性。工件的裝卸會磨損定位元件表面，導致定位精度下降。為了延長定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應有高的耐磨性。(3)足夠的剛度和強度。定位元件不僅限制工件的自由度，還要支承工件、承受夾緊力和切削力，因此，應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損壞。(4)良好的工藝性。定位元件的結構應力求簡單，便于加工、裝配和更換。定位元件在夾具中的布置要合理、適當，以保證工件的定位可靠、穩定。 通過焊接范式把刀片固定在刀桿上，在刀片磨損后需要重新磨刀，再次安裝才能繼續生產加工。湖州數控機加工刀具商家

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。嘉興機加工刀具制作

加工條件粗加工時，一般取較小的前角;精加工時，宜取較大的前角，以減小工件變形與表面粗糙度;帶有沖擊性的斷續切削比連續切削前角取得小。(4)其它刀具參數負倒棱(如右圖角度X1)的刀具可以取較大的前角大前角的刀具常與負刃傾角相匹配以保證切削刃的強度與抗沖擊能力。總之，前角選擇的原則是在滿足刀具耐用度的前提下，盡量選取較大前角。刀具的合理前角參考值可查手冊。前面形狀、刃區形狀及其參數的具體選擇①、前刀面形狀A、正前角鋒刃平面型(右圖)特點:刃口較鋒利，但強度差，Y。不能太大，不易折屑主要用于高速鋼刀具，精加工。B、帶倒棱的正前角平面型(右圖)特點:切削刃強度及抗沖擊能力強，同樣條件下可以采用較大的前角，提高了刀具耐用度。主要用于硬質合金刀具和陶瓷刀具，加工鑄鐵等脆性材料。嘉興機加工刀具制作