快速成形技術快速成形技術(簡稱RP)是由CAD模型直接驅動的快速制造任意復雜形狀三維物理實體的技術總稱，是一種集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技術于一體的現代先進制造技術。該技術改變了傳統的通過去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造、逐層累加成型的原理，可自動、直接、精確、快速地將設計思想轉變成具有一定功能的原形實物零件，制造速度、制造成本與零件的復雜程度基本無關，從而可對實物零件進行快速功能驗證、市場評估、修改定型。用定型零件進行模具的快速制造，可以實現零件的批量生產。因此，采用該技術可地縮短新產品的研制開發周期，降低研制開發的成本。快速成型的基本過程是:首先設計出所需零件的計算機三維模型(數字模型、CAD模型);其次根據工藝要求，按照一定的規律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向將其按一定厚度進行離散(習慣稱為分層)，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據每個層片的輪廓信息，輸入加工參數，自動生成數控代碼;由成形系統成形一系列層片并自動將它們聯接起來，得到一個三維物理實體。 工業產品的檢測與測量、產品及模具的逆向工程(汽車，航空，家電工業)。桐鄉機械逆向造型專業設計

數字化測量優點.接觸式探頭發展已有幾十年，其機械結構和電子系統已相當成熟，故有較高的準確性和可靠性。·接觸式測量探頭直接接觸工作表面，與工件表面的反射特性、顏色及曲率關系不大。缺點·為了確定測量基準點而使用特殊的夾具，不同形狀的產品可能會要求不同的夾具，因此導致測量費用較高。·球形的探頭易因接觸力造成磨損，為了維持測量精度，需要經常校正探頭的直徑，不當的操作還會損壞工件表面和探頭。·測量數度較慢，對于工件表面的內形檢測受到觸發探頭直徑的限制。·對三維曲面的測量，探頭測量到的點是探頭的球心位置，欲求得物體真實外型需要對探頭半徑進行補償，因而可能引入修正誤差。平湖UG逆向造型市場報價逆向造型的應用：現成零件測量及復制，再現原產品的設計意圖及重構三維數字化模型。

   盡管計算機輔助設計(CAD)技術發展迅速，各種商業軟件的功能日益增強，但目前還無法滿足一些復雜曲面零件的設計需要，還存在許多使用粘土或泡沫模型代替CAD設計的情況，終需要運用逆向工程將這些實物模型轉換為CAD模型。(2)外形設計師傾向使用產品的比例模型，以便于產品外形的美學評價，終可通過運用逆向工程技術將這些比例模型用數學模型表達，通過比例運算得到美觀的真實尺寸的CAD模型。(3)由于各相關學科發展水平的限制，對零件的功能和性能分析，還不能完全由CAE來完成，往往需要通過實驗來終確定零件的形狀。例如，在模具制造中經常需要通過反復試沖和修改模具型面方可得到終的、符合要求的模具。若將終符合要求的模具測量并反求出其CAD模型，在再次制造該模具時就可運用這一模型生成加工程序，就可減少修模量，提高模具生產效率，降低模具制造成本。

      在機械領域的實際應用中，主要包括以下幾個方面:①對已有零件的復制，再現原產品的設計意圖;②當原始設計不可得時，用于對已有產品的改型或仿型設計;③在設備維修中對個別損壞或磨損零件的復制;④在美學設計特別重要的領域，通常采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設計的美學效果，再通過逆向工程進行設計;⑤當設計需要實驗才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法，例如，在航天航空領域，為了滿足空氣動力學等要求，需要進行風洞實驗的產品模型。三坐標測量機的功能是快速準確地評價尺寸數據，為操作者提供關于生產過程狀況的有用信息。

    優勢：高精確度:生成精確、可重復的、高分辨率3D數據(0040-0050毫米)。動態參照:可使用光學反射器創建一個參照系統，而參照系統則被鎖定到部件本身。用戶在掃描會話期間可以隨意移動該對象。而且周圍環境的變化絲毫不會影響數據采集質量和精確度。>可靠:所有工作條件或環境下持續穩定的結果。自定位:Handyscan3D掃描儀是一個數據采集系統，也是其自身的定位系統。這意味著無需配備外部跟蹤或定位設備。它使用三角測量來實時確定自身與被掃描部件的相對位置。:按需用戶校準:用戶可以按照所需的頻率對掃描儀進行校準(每天或者在每個新的掃描會話之前)。校準只需花費2分鐘左右的時間，而且它可以確保比較好工作狀態。優勢：用戶友好:無論用戶的經驗水平如何，學習曲線都很短。能在2分鐘內啟動并運行。直接網格輸出:實時虛擬化掃描表面。多功能:幾乎無限制的3D掃描-不受部件尺寸大小、復雜程度、原料材質或顏色的影響。恢復功能:可在暫停后使用一些定位目標來立即恢復掃描。 逆向設計中重建具有復雜曲面零件原型的CAD模型是一件困難的工作。平湖UG逆向造型市場報價

從測量數據提取零件原型的幾何特征，采用幾何特征匹配與識別的方法來獲取零件原型所具有的設計與加工特征。桐鄉機械逆向造型專業設計

    UG逆向造型的一般步驟:1、測點與點的整理一般先由設計人員提出對曲面打點的要求，原則是在變化比較大的地方打點密一些，在平滑的地方打點疏一些。由于一般三坐標測量機的取點效率低于激光掃描儀，所以在零件測點時要給予考慮。除了掃描剖面、測分型線外，為了構畫的方便.測輪廓線等特征線也是必要的在點測點時。預先設定點的安放層.一邊測點。一邊整理。包括去誤點和缺陷點。注意同方向的剖面點應放在同一層里，分型線點、孔位點單獨放一層。輪廓線點也單獨放一層。2、連線連分型線點時.要盡量減小誤差且光順，因為分型線往往是產品的裝配結合線。連線要根據樣品的形狀、特征大致確定構面方法，從而確定所需要連線的線條。連線可使用直線、圓弧、樣條線.常用的是樣條線，選用“throughpoint”方式，選點間隔盡量均勻，將圓角先做成尖角，做完曲面后再倒圓角。3、曲線調整因測量有誤差及樣件表面不光滑等原因.連成spline時，曲率半徑往往存在突變。會直接影響以后構面的光順性，因此曲線必須經過調整，使其光順曲線調整常用的…種方法是EditSpline，選Editpole選項，利用鼠標拖動攛制點。

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