解剖分析和產品逆向設計階段(1打，抽出機，離。如果大件解體要考慮可恢復原樣和通電測試要求。整機外殼的造型設計逆向以及包裝、安裝使用維護方面的實際逆向可交叉作業，單獨進行逆向分析。繪制整體結構圖、印刷電路板的布線圖、零部件的布局圖。按照實物繪制電路圖，若已收集到電路圖，要與實物核對有無修改，列出元器件清單。(2)展開分析工作。結構分析可考慮與工藝和材料結合進行。(3)測和解分，發現突的，根據其表現進行專題技術逆向，分析與逆向反復進行，找出專題技術與各個部分之間的聯系和關系，找到它所采取的具體措施。3、綜合和評價階段(1)結果面檢查，找出各部分結果的內在聯系，將逆向結果加以提煉、升華，歸結出原設計思想系統的組成和特點。(2)根據逆向結果與同類型產品相比較，做出技術經濟評價，提出該產品的優點和存在的問題。 逆向造型遵循：點→線→面→體的一般原則。金華三維逆向造型公司
首先進行逆向分析，不同形式的逆向對象--實物、軟件或影像，采用方法是不同的。實物(如機器設備)的逆向，可用實測手段獲得所需的參數和性能、材料、尺寸等;軟件(如圖樣)的要求可直接從分析了解產品和各部件的尺寸、結構和材料入手，但掌握使用性能和工藝，則要通過試制和試驗;影像的要求則可用法與解析法求出主要尺寸間的大小相對關系，用機器與人或已知參照物對比，求出幾個尺寸，再推算其他尺寸，材料和工藝等都需通過試制和試驗才能解決。實物逆向設計特點：1、具有形象直觀的實物;2、對產品的性能、功能、材料等直接進行測試分析，獲得詳細的產品技術資料;3產組成尺寸直接進行測試分析，獲得產品的尺寸參數;4點高，縮短了產品的開發周期;5間比，提高產品開發質量。該設計過程可以看出，實物逆向設計的創新性可以體現在產品設計中的許多方面:設計思想、方案選擇、零部件結構設計、尺寸公差設計、材料選擇、工藝設計等都有設計師發揮創造的空間。 杭州高精度逆向造型逆向工程在3D打印技術中的應用實踐還包括產品的個性化定制。
產品逆向設計過程：現以電子整機實物作為參考的逆向對象，簡要介紹產品逆向設計過程。1、準備工作和性能測試階段(1)假定已經取得了樣機實物，明確了逆向的任務，確定了負責任務的主要部門，接著就可以明確參與的人員和分工，并在周密考慮的基礎上制訂工作計劃。(2)泛收集國內外同類型產品的設計技術料、性能參考數據等，以便供產品逆向設計研究的參考。(3)落實產品逆向設計研究所需用的測儀器和試驗設備。(4)搜集針對逆向產品的測試和試驗有關的技術條件、測試方法等技術標準資料。(5)收集產品逆向設計的有關技術資料，包括產品說明書、電路圖、維修手冊，以及公開的、非公開的技術資料和文獻。對收集的資料要進行整理、消化。(6)對機實物作實際操作使用，并按照相應的技術條件測試方法等標準，對整機實物作的測試和試驗。
現今階段，普遍使用的逆向工程軟件是Imageware，其自身的優勢顯而易見，涵蓋了多種應用設備，來更好的為逆向工程設計工程提供有效的點云處理方法與曲面重構性能。下面來具體的分析一下該項技術的具體流程，數據采集，其是該項技術在進行設計的重要步驟，也是為關鍵的基礎階段，其方式有兩種，分別是是接觸式測量和非接觸式測量，第二種比第一種效率要好，而且在具體的運行中使用較多，也存在一定的局限性，無法保證其準確性。測量需要較早確定坐標系，一般將汽車前梁的中間作為坐標起始點，以后明橫軸，以右明縱軸，以上明立軸，這樣才可以保證測量的數據更加的準確，才能夠為后續的數據研究與曲面重構做好準備工作。對于一些損壞或者磨損的零件，能夠利用逆向工程技術對特征參數進行提取。
盡管計算機輔助設計(CAD)技術發展迅速，各種商業軟件的功能日益增強，但目前還無法滿足一些復雜曲面零件的設計需要，還存在許多使用粘土或泡沫模型代替CAD設計的情況，終需要運用逆向工程將這些實物模型轉換為CAD模型。(2)外形設計師傾向使用產品的比例模型，以便于產品外形的美學評價，終可通過運用逆向工程技術將這些比例模型用數學模型表達，通過比例運算得到美觀的真實尺寸的CAD模型。(3)由于各相關學科發展水平的限制，對零件的功能和性能分析，還不能完全由CAE來完成，往往需要通過實驗來終確定零件的形狀。例如，在模具制造中經常需要通過反復試沖和修改模具型面方可得到終的、符合要求的模具。若將終符合要求的模具測量并反求出其CAD模型，在再次制造該模具時就可運用這一模型生成加工程序，就可減少修模量，提高模具生產效率，降低模具制造成本。 可快速生產這些零部件的替代零件，從而提高設備的利用率并延長其使用壽命。金華三維逆向造型公司
點云數據就是掃描資料以點的形式記錄，每一個點包含有三維坐標，有些可能含有顏色信息或反射強度信息。金華三維逆向造型公司
工業藍光掃描測量采用非接觸式測量方式，用工業級藍光三維掃描儀對導向葉片表面復雜的自由曲面進行點云數據處理分析。采用的工業級藍光三維掃描儀單面精度達到2~5μm，可生成高密度點云數據，工件表面精細部位清晰，系統具備對測量產生的噪點進行修剪、剔除等功能，確保測量精度。與白光掃描相比，藍標掃描抗干擾性更強，掃描精度更高。采用藍光掃描獲得的導向葉片表面模型如圖1所示。從圖1中可以發現，采用工業藍光掃描測試能夠獲得表面復雜的點云數據，進而形成初步的三維模型輪廓，但是對于某些光路“死角”的地方，存在較多的噪聲點，故而在這些地方無法實現高精度測量，需后期進行修復處理，處理完成后的表面可能仍存在較大的偏差或者出現無法修復的情況，因此需要另選其他方法進行“丟失”數據的補充。 金華三維逆向造型公司