逆向設計是近年來發展起來的消化、吸收和提高先進技術的一系列分析方法和應用技術的組合。它是以設計方法學為指導，以現代設計理論、方法、技術為基礎，運用各種專業人員的工程設計經驗、知識和創新思維，對已有新產品進行解剖、深化和再創造，是有設計的再設計。逆向工程的設計過程與傳統的設計過程是完全不同的。傳統的設計過程是:市場需求分析→設計要求→工程師的系列創造性地設計活動→設計成果。通過工程師的創造性勞動，根據產品總的功能要求，通過概念設計，以工程圖或CAD模型表示，并制定出加工方案，經檢查滿意后，利用各種設備和手段制造出產品來。而逆向設計的過程則是從已知事物的有關信息(包括實物、技術資料文件、照片、廣告、情等)出發，去尋求這些信息的科學性、技術性、先進性、經濟性、合理性等，要回溯這些信息的科學依據，即充分消化和吸收，而更重要的是在此基礎上要改進、挖潛進行再創造。逆向設計過程如下:已知確定的事物(實物、圖片技術資料)→系列消化吸收再創造性活動→設計成果。 逆向造型的應用：現成零件測量及復制，再現原產品的設計意圖及重構三維數字化模型。桐鄉電子行業逆向造型

    工業藍光掃描測量采用非接觸式測量方式，用工業級藍光三維掃描儀對導向葉片表面復雜的自由曲面進行點云數據處理分析。采用的工業級藍光三維掃描儀單面精度達到2~5μm，可生成高密度點云數據，工件表面精細部位清晰，系統具備對測量產生的噪點進行修剪、剔除等功能，確保測量精度。與白光掃描相比，藍標掃描抗干擾性更強，掃描精度更高。采用藍光掃描獲得的導向葉片表面模型如圖1所示。從圖1中可以發現，采用工業藍光掃描測試能夠獲得表面復雜的點云數據，進而形成初步的三維模型輪廓，但是對于某些光路“死角”的地方，存在較多的噪聲點，故而在這些地方無法實現高精度測量，需后期進行修復處理，處理完成后的表面可能仍存在較大的偏差或者出現無法修復的情況，因此需要另選其他方法進行“丟失”數據的補充。 嘉善電子行業逆向造型技術過程在此階段一般應進行數據預處理、數據分塊、 數據光順、三角化、數據優化、多視拼合、特征提取等工作。

點云數據處理零件的點云數據采集是進行逆向工程的關鍵工作，是數據處理和模型重構的。采集的點云數據要求保證精度及其完整性。針對導向葉片造型復雜、曲面多的特點，分別采用工業藍光掃描測量、工業CT掃描測量、三坐標測量等方式，在短時間內獲得高質量復雜零件的點云數據。采用上述測量方式進行點云數據采集時，由于各種因素影響，在測量過程中可能存在各種“突變”現象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點”。為了消除初始點云數據噪聲對模型重構的影響，需將點云數據導入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進行精簡、降噪、采樣、修補殘缺點云等處理。

    快速成形技術快速成形技術(簡稱RP)是由CAD模型直接驅動的快速制造任意復雜形狀三維物理實體的技術總稱，是一種集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技術于一體的現代先進制造技術。該技術改變了傳統的通過去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造、逐層累加成型的原理，可自動、直接、精確、快速地將設計思想轉變成具有一定功能的原形實物零件，制造速度、制造成本與零件的復雜程度基本無關，從而可對實物零件進行快速功能驗證、市場評估、修改定型。用定型零件進行模具的快速制造，可以實現零件的批量生產。因此，采用該技術可地縮短新產品的研制開發周期，降低研制開發的成本。快速成型的基本過程是:首先設計出所需零件的計算機三維模型(數字模型、CAD模型);其次根據工藝要求，按照一定的規律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向將其按一定厚度進行離散(習慣稱為分層)，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據每個層片的輪廓信息，輸入加工參數，自動生成數控代碼;由成形系統成形一系列層片并自動將它們聯接起來，得到一個三維物理實體。 間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型，以原型作為母模、模芯，再與制模工藝相結合，制造出模具。

數字化測量優點.接觸式探頭發展已有幾十年，其機械結構和電子系統已相當成熟，故有較高的準確性和可靠性。·接觸式測量探頭直接接觸工作表面，與工件表面的反射特性、顏色及曲率關系不大。缺點·為了確定測量基準點而使用特殊的夾具，不同形狀的產品可能會要求不同的夾具，因此導致測量費用較高。·球形的探頭易因接觸力造成磨損，為了維持測量精度，需要經常校正探頭的直徑，不當的操作還會損壞工件表面和探頭。·測量數度較慢，對于工件表面的內形檢測受到觸發探頭直徑的限制。·對三維曲面的測量，探頭測量到的點是探頭的球心位置，欲求得物體真實外型需要對探頭半徑進行補償，因而可能引入修正誤差。對由線構面中得到的曲面進行連接、編輯操作，得到新的曲面，包括橋接、延伸、偏移曲面、裁剪曲面和倒圓面。浙江逆向造型技術過程

建模過程的小技巧：1.先構大面,盡量做到大 2.對于復雜曲面。盡量用非參方式建模.桐鄉電子行業逆向造型

    逆向工程技術并不是孤立的，它和丈量技術、CAD/CAM技術有著千絲萬縷的聯系。從理論角度分析，逆向工程技術能按照產品的丈量數據建立與現有CAD/CAM系統完全兼容的數字模型，這是逆向工程技術的目標。但憑借目前人們所把握的技術，包括工程上的和理論上的（如曲面建模理論），尚無法滿足這種要求。特別是針對目前比較流行的大規模“點云”數據建模，更是遠沒有達到直接在CAD系統中應用的程度。“點云”數據的采集有兩種方法：一種是使用三坐標丈量機對零件表面進行探測，另一種是使用激光掃描儀對零件表面進行掃描。采集到的數據經過CAD/CAM軟件處理后，可以獲得零件的數字化模型和用于加工的CNC程序。圖2所示為使用激光掃描儀丈量的摩托車發動機砂型排氣道點云圖。 桐鄉電子行業逆向造型