數(shù)控刀具的性能和質(zhì)量直接影響到數(shù)控機床生產(chǎn)率的高低、加工質(zhì)量的好壞和經(jīng)濟效益。(2)數(shù)控刀具不僅為先進(jìn)制造業(yè)提供了高效、高性能的切削刀具，還由此開發(fā)出許多新的加工工藝，成為當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的重要組成部分和特征之一。(3)數(shù)控刀具具有“三高一專”(即高效率、高精度、高可靠性和化)的特點，廣泛應(yīng)用于高速切削、精密和超精密加工等先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域，可提高加工效率、加工精度和加工表面質(zhì)量。(4)切削加工技術(shù)的進(jìn)步是與數(shù)控機床和數(shù)控刀具的發(fā)展和應(yīng)用密不可分的。只有把數(shù)控機床和數(shù)控刀具結(jié)合起來，才能充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的潛力。刀具材料的耐磨性是指其在長時間使用過程中的磨損程度。桐鄉(xiāng)耐磨損機加工刀具生產(chǎn)廠家

   量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。本文主要針對常用游標(biāo)量具進(jìn)行介紹,包括：游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等。游標(biāo)卡尺?簡介：游標(biāo)卡尺，是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。?操作方法：1）測試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標(biāo)，左手拿待測物體，使待測物位于外測量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數(shù)：以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，再讀出游標(biāo)上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*分度值。?常見量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0。1mm、0。05mm、0。02mm、0。01mm（由游標(biāo)上分度格數(shù)決定）?測量對象：長度、內(nèi)外徑、深度可以直接利用游標(biāo)卡尺連接數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)高效測量，無需人工讀數(shù)，采集儀會自動采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，一旦測量結(jié)果不符合產(chǎn)品規(guī)格值時還可以自動發(fā)生報警功能，不僅可以減少由于人工測量所造成的讀數(shù)誤差，還可以提高測量效率。寧波如邑機加工刀具銷售廠家數(shù)控刀具實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)位和更換繼續(xù)加工， 生產(chǎn)效率高，更適應(yīng)現(xiàn)代化制造業(yè)流水線式的生產(chǎn)模式。

刀頭部分和刀桿部分分屬兩種材料。它是將硬質(zhì)合金刀片用機械夾固的方法固定在刀桿上的,如下圖所示。它又分為機夾重磨式和機夾不重磨式兩種車刀。兩者區(qū)別在于:后者刀片形狀為多邊形，即多條切削刃，多個刀尖，用鈍后只需將刀片轉(zhuǎn)位即可使新的刀尖和刀刃進(jìn)行切削而不須重新刃磨;前者刀片則只有一個刀尖和一個刀刃，用鈍后就必須的刃磨。刀片采用機械夾固方式裝夾在刀桿上，當(dāng)?shù)镀弦粋€切削刃磨鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)過一個角度即可繼續(xù)切削，從而縮短了換刀和磨刀的時間，并提高了刀桿的利用率。

銑刀的每個刀刃之間的空間是有限的，每個刀齒切下的切屑必須有足夠的空間容納并且能夠順利排出，否則會造成刀具損壞。返回為了適應(yīng)不同材料和切削條件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度，每種被加工表面的銑削有時可用不同的銑刀、不同的銑削方式進(jìn)行加工。如銑平面可以用平面銑刀、立銑刀、端銑刀等，銑削方式可以選用順銑或逆銑。切削層:銑削加工時，銑刀上兩個相鄰刀齒在工件上先后形成的兩個過渡表面之間的一層金屬層。切削時的切削用量決定著切削層的形狀和尺寸。切削層的形狀和尺寸對銑削過程有很大的影響。加工鋼件等塑性材料時，切屑沿前刀面流出時和前刀面接觸長度長，壓力與摩擦較大，為減小變形和摩擦。

    對定位元件的基本要求工件在夾具中定位時，一般不允許將工件直接放在夾具體上，而應(yīng)放在定位元件上，因而對定位元件提出下列要求:(1)高的精度。定位元件的精度直接影響工件定位誤差的大小。一般來說，定位元件的制造公差應(yīng)比工件上相應(yīng)尺寸的公差小，否則會降低定位精度，但也要注意不能定的太嚴(yán)格，否則會給加工帶來困難。(2)高的耐磨性。工件的裝卸會磨損定位元件表面，導(dǎo)致定位精度下降。為了延長定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應(yīng)有高的耐磨性。(3)足夠的剛度和強度。定位元件不僅限制工件的自由度，還要支承工件、承受夾緊力和切削力，因此，應(yīng)有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損壞。(4)良好的工藝性。定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，便于加工、裝配和更換。定位元件在夾具中的布置要合理、適當(dāng)，以保證工件的定位可靠、穩(wěn)定。 自動完成刀具刀片的選擇、更換、參數(shù)調(diào)節(jié)等操作，減少了人工干預(yù)，提高了加工的效率和質(zhì)量。寧波如邑機加工刀具銷售廠家

生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。桐鄉(xiāng)耐磨損機加工刀具生產(chǎn)廠家

銑刀常用材料:(1)高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點:a.合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62-70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。(2)硬質(zhì)合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下:能耐高溫，在800-10000度。桐鄉(xiāng)耐磨損機加工刀具生產(chǎn)廠家