機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。一、機床夾具的主要功能在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件一施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。由于硬質合金刀片和刀桿材料的線膨脹系數不同，當焊接工藝不合理時易導 致硬質合金產生裂紋。南湖區耐腐蝕機加工刀具

    使用時要注意：①旋鈕和測力裝置在轉動時都不能過分用力；②當轉動旋鈕使測微螺桿靠近待測物時，一定要改旋測力裝置，不能轉動旋鈕使螺桿壓在待測物上；③當測微螺桿與測砧已將待測物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況下，決不能強行轉動旋鈕。2．有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差，在尺架上裝有隔熱裝置。實驗時應手握隔熱裝置，而盡量少接觸尺架的金屬部分。3．使用千分尺測同一長度時，一般應反復測量幾次和不同位置，取其平均值作為測量結果。4．在讀數時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經露出。5．讀數時，千分位有一位估讀數字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應讀取為“0”。6．當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合，將出現零誤差，應加以修正，即在后測長度的讀數上去掉零誤差的數值。千分尺使用保養1.檢查零位線是否準確；2.測量時需把工件被測量面擦干凈；3.工件較大時應放在V型鐵或平板上測量；4.測量前將測量桿和砧座擦干凈；5.擰活動套筒時需用棘輪裝置；6.不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；7.不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；8.用后擦凈上油。秀洲區實用機加工刀具供應商刀具是機械制造業的基礎工具，刀片是切削加工的關鍵部件。

內徑百分表用來測量圓柱孔，它附有成套的可調測量頭，使用前必須先進行組合和校對零位。組合時，將百分表裝入連桿內，使小指針指在0~1的位置上(壓縮百分表半圈)，長針和連桿軸線重合，刻度盤上的字應垂直向下，以便于測量時觀察，裝好后應予緊固。測量前應根據被測孔徑大小用外徑百分尺調整好尺寸后才能使用。在調整尺寸時，正確選用可換測頭的長度及其伸出距離，應使被測尺寸在活動測頭總移動量的中間位置。測量時，連桿中心線應與工件中心線平行，不得歪斜，同時應在圓周上多測幾個點，找出孔徑的實際尺寸，看是否在公差范圍以內。

    切削加工的對象是各種各樣的機械零件，而零件又是由一個個表面所組成，所以，具體切削的是形狀、位置、尺寸和精度等多樣化的表面。從形狀上，組成零件常見的表面有平面、外圓面、內圓面、圓錐面、螺紋、齒形、成形面和各種溝槽等。如圖的零件就是由外圓面、內圓面、外圓錐面、內圓錐面、外螺紋、內螺紋、直角槽、回轉槽、軸肩平面和端平面等所組成。切削加工就是通過各種各樣的加工工藝加工出這些表面，從而形成一定要求的零件。一、機床的類型與基本構造金屬加工機床簡稱機床是將金屬毛坯上的多余金屬變成切屑，使毛坯變成所需機械零件的機器。現代制造業所加工的機械零件特別是精密機械零件的主要加工方法是切削加工，切削加工占機器總制造量的50%左右，機床制造業的水平直接影響了機械制造業的產品質量和勞動效率等。實際生產中需要加工的工件種類繁多，其形狀、結構、尺寸、精度、表面質量和數量等各不相同。為了滿足不同加工的需要，機床的品種和規格也應多種多樣。各有特點，但它們在結構、運動及自動化等方面有許多類似之處，也有著共同的原理及規律。 鉗工是在平臺上手持工具來進行切削加工。

整體式:刀體和刀齒是制成一體的。制造比較簡便，但是大型的銑刀一般不做成這種的，因為比較浪費材料。焊接式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。鑲齒式:這種銑刀的刀體是普通鋼料做成，而把工具鋼的刀片鑲到刀身上去。大型的銑刀多半采用這種方法。用鑲齒法制造銑刀可以節省工具鋼材料，同時萬一有一個刀齒用壞，還可以拆下來重新換一個好的，不必整個銑刀。但是小尺寸的銑刀因為地位有限，不能利用鑲齒的方法。可轉位式:將能轉位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的銑刀。在切削加工中,當一個刃尖磨鈍后,將刀片轉位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨。可轉位式銑刀和其它種類的銑刀相比有以下優點:①避免了硬質合金釬焊時容易產生裂紋的缺點;②可轉位刀片適合用氣相沉積法在硬質合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能;③換刀時間短;④由于可轉位刀片是標準化和集中生產的,刀片幾何參數易于一致,切屑控制穩定。質量高的刀具不僅能加工出高質量的產品，也能有效提升機床的生產效率，從而增加制造企業的經濟效益。湖州堅固機加工刀具售賣

按照工件加工表面的形式:加工各種外表面的刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具。南湖區耐腐蝕機加工刀具

銑削時，每個齒依次切入和切出工件，形成斷續切削，而且每個刀齒的切削厚度是變化的，使切削力變化較大，工件和刀齒受到周期性沖擊和振動。銑削處于振動和不平穩狀態之中。要求機床和夾具具有較高的剛性和抗振性。銑削的沖擊、振動和銑削熱還會降低刀具的耐用度和工件表面質量，所以銑削只要用于粗加工和半精加工。1.多個刀齒參與切削，切削刃的作用總長度長，金屬切除率大;2.個刀齒的切削過程不連續，刀體體積大，因此散熱、傳熱情況較好，銑削速度可以很高，其他切削用量也可以很大。南湖區耐腐蝕機加工刀具