使用性能要求拉伸、彎曲、壓縮冷作模具的受載形式沖擊、疲勞、摩擦冷作模具的失效形式磨損、開裂斷裂、變形、咬合、使用性能的基本要求:模具硬度應高于工件的30%~50%良好的耐磨性模具組織應為M或B加細小碳化物強度應滿足模具受載要求。良好的抗疲勞性:應滿足模具的要求良好的抗咬合性能:取決于潤滑條件和成形材料的性質。工藝性能要求熱鍛變形抗力低、塑性好鍛造性鍛造溫度范圍寬鍛裂、冷裂及碳化物析出傾向小切削力小、切削用量大切削加工性刀具磨損小、加工表面光潔對砂輪質量及冷卻條件不敏感磨削加工性不易發生磨傷與磨裂熱處理工藝性①淬透性:獲得淬硬層深度②回火穩定性:模具鋼受熱軟化的能力③脫碳傾向、過熱敏感性④淬火變形開裂傾向。強度是表征材料變形抗力和斷裂抗力的性能指。高精度進口模具材料市面價
模具襯板通常采用SKD11等高硬度材料制作,模腔以及模座則使用質量耐火鋼材質,而模芯則一般采用質量的工具鋼等材質,以提高其使用壽命及使用效果。2.壓鑄模具的適用范圍壓鑄模具廣泛應用于汽車、摩托車、電器、機械、家具以及日用品等行業。在汽車行業中,壓鑄模具主要用于制造汽車發動機缸蓋、缸體等零部件;在電器行業中,壓鑄模具則主要用于制造各類外殼、底座以及配件等。此外,壓鑄模具還被廣泛應用于數碼產品的制造,如手機外殼、筆記本電腦外殼等。此類產品一般采用鋁模進行制造,以提高其質量和美觀度。桐鄉高硬度進口模具材料價格具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
影響熱作模具使用壽命的因素很多,如工作溫度、承受的載荷、模具的形狀與尺寸、被加工材料的性質、質量、成型方式等。選擇熱作模具材料要綜合考慮這些因素,合理選用,并且模具鋼的純凈度要高、等向性要好,應經過爐外精煉和多向鍛造,確保熱作模具工作壽命。熱作模具鋼的碳含量一般為03%~,有良好的強度、硬度和韌性。添加鎳、鎢、鉬、鉻、釩等合金元素,可以提高鋼的淬透性和高溫性能。根據不同的合金元素含量,熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼、鎢鉬系熱作模具鋼等5CrMnMo鋼和5CrNiMo鋼有較高的強度、耐磨性和韌性,良好的淬透性和抗熱疲勞性能,常用于制造錘鍛模具。對于在靜壓、高溫下使金屬變形的熱擠壓模、壓鑄模,常選用4Cr5MoSiVl鋼和3Cr2W8V鋼制造,前者韌性較好,而后者高溫性能較好。
電渣重熔(electroslagremelting)是利用電流通過熔渣時產生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬并獲得潔凈、組織均勻且致密的鋼錠。2.爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務,如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調整鋼的成分和鋼液溫度等,在爐外的“鋼包”或者的容器中進行。3.真空電弧重熔是一種利用電弧作熱源在真空條件下熔煉金屬的真空熔煉技術,簡稱VAR4.六面鍛造指三向鐓粗和拔長的聯合工藝,每次都要有一定的鍛造比,才能使共晶碳化物逐步變成無規則均勻分布,或接近均勻分布。5.基體鋼(matrixsteels)是一種特殊用途工具鋼,其化學成分相當于高速鋼的基體成分,在正常熱處理后其組織與高速鋼基體相同。這種鋼具有接近高速鋼的強度并且具有相當好的韌性,可用來制造高硬度耐沖擊工具。基體鋼主要用于重載冷作模具、難變形材料用的大型復雜模具、鋼鐵材料用的熱擠壓模具。 加工過程中采用的沖擊加工方式及不可避免的局部急熱急冷特性,對韌性提出了較高要求。
模具材料性能的好壞和使用壽命的長短,將直接影響加工產品的質量和經濟效益。而模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技術是影響模具使用壽命的極其重要的因素,所以世界各國都在不斷地研究和開發新型模具材料模具的熱處理工藝、選用適當的表面處理技術、合理地設計模具結構、加強對模具的維護等措施,來穩定和提高模具的使用壽命,防止模具的早期失效。模具材料的使用性能將直接影響模具的質量和使用壽命。模具材料的工藝性能將主要影響模具加工的難易程度、加工質量和生產成本。通過精密鑄造工藝直接得到形狀復雜的模具鑄件, 與傳統的模具生產工藝比較可以節省加工工時, 降低金屬消耗。高精度進口模具材料市面價
模具材料主要是滿足特定要求的鋼材。也有 一些其它類型的材料。 鋼:炭鋼,合金鋼。高精度進口模具材料市面價
例如采用碳化物不均勻度為5-6級的Cr12MoV鋼制造拉伸模,使用壽命往往不足1萬件;而采用TS4銅合金模材制造拉伸模,使用壽命可達7萬件甚至更多。這是因為TS4銅合金模材的導熱性好,可以保證工作中的模具溫度分布均勻,不會因局部高溫使模具產生裂紋,也不會使拉伸產品表面出現冷焊脫痕及起皺現象,既縮短開模時間,提高模具壽命,又提高生產效率和產品質量。現在TS4銅合金模材已成功地應用于不銹鋼板材拉伸模、鋁合金壓鑄模、塑料注射模、銅合金重力鑄造及低壓鑄造模、玻璃瓶制造模等,即將取代傳統的模具鋼和鑄鐵,堪稱模具材料領域的一次。金屬材料激光表面強化技術可用于金屬材料的表面強化,解決整體強化和其他表面強化手段難以克服的矛盾;也可用于金屬材料的表面改性,獲得低等級材料的高性能表層。高精度進口模具材料市面價
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