技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中的不足，實用新型提供一種車門沖壓模具。實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是：一種車門沖壓模具，包括上模、下模和導向桿，所述上模和下模均設有與車門配合的卡槽，所述導向桿豎直設于所述下模上端，所述上模設于所述下模上方，所述上模與所述導向桿滑動連接，所述上模上設有用于驅動所述上模靠近或遠離所述下模的驅動機構，所述上模上設有若干與所述卡槽連通的階梯孔，所述階梯孔內從上向下依次設有滾珠和頂桿，所述頂桿與所述階梯孔之間設有彈簧，所述階梯孔上端設有限位環，所述限位環內徑小于所述滾珠直徑，所述上模上方設有連接板，所述連接板與所述導向桿滑動連接，所述連接板下方設有電機和減速機，所述電機輸出端與減速機輸入端傳動連接，所述減速機輸出端豎直向下設置。沖壓模具具有較高的表面質量.舟山高精密沖壓模具生產廠家

加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。模具的主要零件、作用及安全要求1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：(1)應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞.(2)對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。湖州電子沖壓模具應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

我國熱沖壓成型技術和熱沖壓生產線得到了快速發展，熱沖壓成型件在我國汽車車身結構件中的滲透率逐漸提高，但相比歐美等發達國家，國內汽車的熱沖壓結構件的滲透率仍然相對較低。隨著國內汽車輕量化進程的加速以及熱沖壓成型技術的不斷進步，未來國內汽車廠家將更多地采用熱沖壓結構件來代替傳統的鋼質結構件，國內熱沖壓結構件和熱沖壓模具的市場需求將持續較快增長。②鋁板熱沖壓技術的發展和普及將為熱沖壓模具行業帶來新的需求增長點汽車覆蓋件具有尺寸大、表面質量好、精度和穩定性要求高的特點。

選擇適合特定工藝和材料的沖壓油可以提供更好的潤滑和冷卻效果，減少模具磨損和熱疲勞；控制沖壓油的使用量：合理控制沖壓油的使用量可以減少浪費和成本，同時避免過多的沖壓油進入模具間隙和孔洞，導致堵塞和污染；定期更換沖壓油：沖壓油在使用過程中會逐漸變質和污染，影響其潤滑和冷卻效果。定期更換沖壓油可以保持其性能穩定，并避免因油質問題導致模具損壞；維護沖壓油系統：定期清洗和維護沖壓油系統，包括過濾器、冷卻器和管道等，可以保持沖壓油的清潔度和流動性，避免污染和堵塞；培訓操作人員：提供沖壓油的正確使用和操作培訓，使操作人員了解沖壓油的性能和使用要求，避免誤操作和不當使用導致模具損壞。綜上所述，正確選擇和使用沖壓油，控制使用量，定期更換和維護沖壓油系統，以及培訓操作人員，可以比較大限度地延長沖壓模具的壽命，提高生產效率，降低維修和更換的成本。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓。

所述上模和下模均設有與車門配合的卡槽，所述導向桿豎直設于所述下模上端，所述上模設于所述下模上方，所述上模與所述導向桿滑動連接，所述上模上設有用于驅動所述上模靠近或遠離所述下模的驅動機構，所述上模上設有若干與所述卡槽連通的階梯孔，所述階梯孔內從上向下依次設有滾珠和頂桿，所述頂桿與所述階梯孔之間設有彈簧，所述階梯孔上端設有限位環，所述限位環內徑小于所述滾珠直徑，所述上模上方設有連接板，所述連接板與所述導向桿滑動連接，所述連接板下方設有電機和減速機，所述電機輸出端與減速機輸入端傳動連接，所述減速機輸出端豎直向下設置。材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂。舟山高精密沖壓模具生產廠家

精密沖壓模具技術的應用十分，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密沖壓模具所加工而成的。舟山高精密沖壓模具生產廠家

熱沖壓成型超度鋼板的抗拉強度可達到1,500MPa以上，抗疲勞強度可達到800MPa，其在汽車上的應用可在保證汽車安全性能的條件下，減少車身零部件厚度，有效減輕車身重量，降低油耗并提高乘用的舒適性。此外，熱沖壓成型技術能克服傳統冷沖壓工藝回彈嚴重、成型困難、容易開裂等諸多難題，降低零部件加工難度、提高零部件的良品率，熱沖壓成型技術已逐漸成為世界主要汽車生產廠商及研究人員關注的熱點。①熱沖壓成型技術熱沖壓成型技術是一種先將超度鋼板加熱至一定溫度，然后用沖壓機在相應的模具內進行沖壓，以得到所需外形的一種成型方法。熱沖壓成型技術較早于20世紀80年代提出，經過30多年的發展，已成功實現了產業化應用。舟山高精密沖壓模具生產廠家