切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具，如，高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質合金為800～9000C、HSS為600～7000C。②各種刀具材料的導熱系數順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)>A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>A1203基陶瓷。 平底刀：多用于平面及直身側面，清平面角。紹興高速鋼機加工刀具標準

    刀具材料與工件的力學性能匹配——力學性能主要設計的是刀具和工件的強度、韌性及硬度等參數。各種刀具材料按照抗彎強度由強到弱的順序排列，依次為高速鋼、硬質合金、陶瓷刀具、金剛石和立方氨化硼刀具;按照韌性從高到低順序排列，依次為高速鋼、硬質合金、立方氨化硼、金剛石和陶瓷刀具;按照硬度由高到低順序排列，依次為金剛石刀具、立方化硼刀具、陶瓷刀具、硬質合金和高速鋼,。力學性能存在差異，所以刀具才能適應各種不同工件材料的加工需求。刀具的硬度必須要高于它加工的工件硬度，因此高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具才能進行加工。通常，刀具材料的硬度越高，其耐磨性也就越好，但是強度和韌性會受到影響。高硬度高耐磨性的刀般被安排用于粗加工，而硬度稍低的則一般被用于精加工。另外，具有優良的高溫力學性能的刀具是高速切削的較好之選，比如陶瓷刀具就具有上述優點，能夠以很高的速度進行切削。其允許的切削速度可以比硬質合金刀具高2到10倍。 紹興高速鋼機加工刀具標準鑄鐵件由于硬而脆的特性，決定了比普通鋼件更費刀具！

陶瓷刀具材料的種類陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應用廣。氮化硅基陶瓷的性能更優越于氧化鋁基陶瓷。陶瓷刀具的性能、特點①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質合金和高速鋼刀具，達到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態，也能連續使用。因此，陶瓷刀具可以實現干切削，從而可省去切削液。

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質涂層相結合，從而使刀具性能提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。新型數控機床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數控加工領域中重要的刀具品種。⑴涂層刀具的種類根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。

    熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現的嚴重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產生不利影響。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻的結晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優點是：碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。在復雜數控刀具領域PMHSS刀具將會進一步發展而占重要地位。典型牌號，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。 直桿刀：直桿刀適用各種加工場合。平湖數控機加工刀具推薦廠家

選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的刀具。紹興高速鋼機加工刀具標準

溫度對測量結果影響很大，零件的精密測量一定要使零件和量具都在20℃的情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量，但必須使工件與量具的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量結果不準確發現精密量具有不正常現象時，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準、尺身彎曲變形、活動不靈活等等，使用者不應當自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差。發現上述情況，使用者應當主動送計量站檢修，并經檢定量具精度后再繼續使用量具使用后，應及時擦拭干凈，除不銹鋼量具或有保護鍍層者外，金屬表面應涂上一層防銹油，放在的盒子里，保存在干燥的地方。紹興高速鋼機加工刀具標準