機床的類型與基本構造金屬加工機床簡稱機床是將金屬毛坯上的多余金屬變成切屑，使毛坯變成所需機械零件的機器。現代制造業所加工的機械零件特別是精密機械零件的主要加工方法是切削加工，切削加工占機器總制造量的50%左右，機床制造業的水平直接影響了機械制造業的產品質量和勞動效率等。實際生產中需要加工的工件種類繁多，其形狀、結構、尺寸、精度、表面質量和數量等各不相同。為了滿足不同加工的需要，機床的品種和規格也應多種多樣。各有特點，但它們在結構、運動及自動化等方面有許多類似之處，也有著共同的原理及規律。紫刀：適用于高速切削，不易磨損。嘉善本地機加工刀具設計

化學穩定性好：陶瓷刀具不易與金屬產生粘接，且耐腐蝕、化學穩定性好，可減小刀具的粘接磨損。摩擦系數低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數低，可降低切削力和切削溫度。陶瓷刀具有應用陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。海寧機加工刀具銷售公司選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的刀具。

數控刀具材料的選用原則目前廣泛應用的數控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標。各種刀具材料的主要性能指標數控加工用刀具材料必須根據所加工的工件和加工性質來選擇。刀具材料的選用應與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學性能、物理性能和化學性能相匹配，以獲得長的刀具壽命和大的切削加工生產率。

硬質合金刀具材料硬質合金刀具，特別是可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導產品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。⑴硬質合金刀具的種類按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。碳(氮)化鈦基硬質合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。ISO(國際標準化組織)將切削用硬質合金分為三類：K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC．Co)。P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個牌號分別以01～50之間的數字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金。刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。

主要加工有畫線、鏨切、鋸割、銼削、刮削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套絲、機械裝配和設備修理等。對于有些加工工藝過程，例如鉆孔和絞孔，機械加工和鉗工并沒有明顯的界限，兩者均可進行。目前，隨著加工技術的發展和自動化程度的提高，鉗工中的某些工種已逐漸實現機械化和自動化，而且這種替代將會愈來愈多。但在機器裝配和修理等工藝過程中，鉗工比機械加工更為靈活、方便和經濟，并容易保證產品的質量，所以鉗工加工具有獨特的價值，是切削加工中不可缺少的一部分。鎢鋼刀：適用于清角（特別是鋼料）及光刀。海寧機加工刀具銷售公司

機加工刀具圓鼻刀：用于洗平面和洗削。嘉善本地機加工刀具設計

技術競爭。隨著技術的不斷發展，人們對工具的要求也在不斷提高，對于工量刃具來說，需要不斷地開發和創新，以滿足客戶的更高要求。因此，制造商應不斷創新和研發，提高技術水平，以適應市場競爭壓力。價格競爭。價格是工具市場上不可忽視的市場競爭手段。在市場占據優勢地位的企業為擴大市場份額，提高銷售額，仍然會采用價格戰的策略。價格戰可能會導致市場的不同程度的降價，但這可能會導致企業削弱生產能力、破壞產品質量。因此，企業應根據市場需求，切忌惡性競爭，借鑒國際先進企業的行之有效的競爭策略，以提高產品的競爭力。嘉善本地機加工刀具設計