己二酸是脂肪族二元酸中有應用價值的二元酸,能夠發生成鹽反應、酯化反應、酰胺化反應等,并能與二元胺或二元醇縮聚成高等分子聚合物等,主要用于合成尼龍66(鹽)、聚氨脂和增塑劑。國內工業上主流的己二酸生產工藝采用環己醇或KA油(環己醇和環己酮的混合物)為原料,在銅釩催化劑的作用下經硝酸氧化生產己二酸,兩種原料的副反應產物基本上相同,均為丁二酸、戊二酸等。副產品混合二元酸主要由戊二酸、丁二酸和己二酸組成,簡稱DBA,是一種有經濟價值的化工原料。每生產1000kg己二酸產品一般會產生50~60kg的DBA副產物己二酸也用于制增塑劑、潤滑劑等。陜西己二酸添加劑

在自然界，己二酸存在于甜蘿卜中。1937年，美國杜邦公司用硝酸氧化環己醇首先實現了己二酸的工業化生產。進入60年代，工業上逐步改用環己烷氧化法，即先由環己烷制中間產物環己酮和環己醇混合物(即酮醇油，又稱KA油)，然后再進行KA油的硝酸或空氣氧化。進入八十年代，己二酸的研究空前活躍，1990年發表**30余篇，原料從環己烷擴大到丁二烯、環己烯，生產技術涉已足電化學范疇。硝酸氧化KA油法一般用過量的濃度為50-60％的硝酸，經兩級反應器串聯進行。反應使用的催化劑為銅-釩系(銅0.1-0.5％，釩0.1-0.2％)，溫度60-80℃，壓力0.1-0.4MPa。收率為理論值的92-96％。KA油氧化產物蒸餾出硝酸后，再經過兩級結晶精制，便可獲得高純度己二酸。空氣氧化法是以乙酸銅和乙酸錳為催化劑，乙酸為溶劑，用空氣直接氧化KA油。陜西己二酸添加劑己二酸還用于各食品和飲料的酸味劑。

己二酸是一種重要的有機化工原料，美國杜 和苯，可溶于**，易溶于酒精、**等大多數有 邦公司于 1937年開始工業化生產，至今已有70有機溶劑；不潮解；低毒，對眼睛、皮膚、粘膜和上呼 多年的生產歷史。世界上己二酸產品早已進入成 吸道有刺激作用；可發生成鹽反應、酯化反應、酰 熟期，而我國則是在20世紀70年代才開始規模 胺化反應等，并能與二元胺或二元醇縮聚成高等分 化生產。隨著科學技術的發展與進步，己二酸的子聚合物。其主要物化性能應用領域正在不斷拓展。酸的主要物化性能 己二酸的用途可按尼龍和非尼龍產品分類。

目前,工業上生產己二酸主要有3條工藝路線，三條工藝線路主要是：環己烷法、環己醇法以及丁二烯羰基法。其中以環己烷空氣氧化法,經過環己酮和環己醇生產己二酸比較重要,目前該路線占全球總生產能力的93%。因為該路線可以利用廉價的苯催化加氫生成環己烷作原料。后者經空氣氧化生成環己酮和和環己醇(即KA油),再經硝酸氧化合成己二酸。但KA油氧化路線產生大量三廢,不符合當前環保要求,因此開發出清潔的己二酸合成路線,已成為當前研究的熱點。己二酸生產過程中對其裝置進行科學合理的技改優化，能夠十分有效地達到減少環境污染、節約能源的作用。

全球生產己二酸的廠家主要有英威達、巴斯夫、羅地亞、旭化成等，這些生產企業都是大型跨國公司，規模大，競爭力強。其生產規模也普遍較大，尤其是英威達、巴斯夫、奧升德等化工企業不斷加強在尼龍66方面的布局，通過并購整合與新建，其產能規模已經達到了一個較高的水平，由于大部分生產裝置建成較早，絕大部分生產均采用環己烷法生產。國內的己二酸產業起步比較晚，從20 世紀70 年***始從法國和日本引進了己二酸生產裝置和工藝設備。近幾年民營企業投資明顯增加，國內產能規模迅速上升，據統計，2018年我國已建成的己二酸生產裝置產能合計達到272萬噸左右，實際的有效產能約256萬噸左右。相較于國外，一個明顯的特點是近幾年環己烯法生產裝置明顯增加，且占比較大。己二酸的高級酯可作聚氯乙烯及其共聚物、天然合成橡膠的增塑劑。湖北己二酸供貨廠

一般情況下閃點高于68攝氏度的話大多不叫危險品，己二酸閃點209.85攝氏度。陜西己二酸添加劑

己二酸主要用于合成纖維，如尼龍66纖維，其余的用在制備聚氨酯、合成樹脂、合成革、聚酯泡沫塑料、塑料增塑劑、潤滑劑，少量用作食品的增酸劑，代替酒石酸用于發酵粉、粘合劑、殺蟲劑、染料、香料、醫藥等純細化工產品領域。現已在涂料、汽車輪胎橡膠、電氣原件材料得到普遍應用。 包裝：產品采用500kg包裝形式，內層為單獨塑料膜包裝袋，外層為涂敷編織袋的兩層包裝，防止灰塵進入。每批產品應有質量檢驗報告單，在包裝上應有清晰、牢固的標志，包括產品名稱、等級、批號、凈重和生產廠名等內容。儲存于陰涼、通風、防雨水的庫房。保持容器密封，遠離火種、熱源。應與氧化劑、還原劑、堿類分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、還原劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。陜西己二酸添加劑