攪拌摩擦焊設備規格 攪拌摩擦焊技術Z早應用到民用工業領域，是在汽車工業領域，特別是新能源汽車的電池殼體-鋁電池托盤的焊接。 Z常用的設備是FSW-BM10和FSW-BL10 BM10/20：工作臺尺寸：2500x1600，焊接行程：2300x1500，焊接厚度：1-20mm； BL10/20：工作臺尺寸：3500x2100，焊接行程：3300x2000，焊接厚度：1-20mm； 市面上近80%的鋁電池托盤焊接設備均是選擇本公司的這2款產品。 隨著攪拌摩擦焊技術被越來越廣F發現，現在水冷板行業成為J次于鋁電池托盤開始廣F使用攪拌摩擦焊技術。鋁鑄件的電控、電機殼、各種水冷散熱板...... 水冷板行業Z常用的設備是AM1290和C10 AM1290設備：工作臺尺寸：1300x1000，焊接行程：1200x900，焊接厚度：1-10mm； C10設備：工作臺尺寸：1300x700，焊接行程：860x600，焊接厚度：1-10mm；攪拌摩擦焊接技術已經G泛的應用于汽車工業領域。江門攪拌摩擦焊夾具

攪拌摩擦焊設備優勢： 可實現鋁、鎂、鉛、銅、鋼、鈦、金屬基復合材料、異種金屬等材料的高效焊接。 可實現自動化，設備能耗低，功效高，對作業環境要求低。 無需添加焊絲，不需要保護氣體，成本低。 無污染、無煙塵、無輻射，安全綠色。 接頭殘余應力低，焊接變形小。 攪拌摩擦焊設備特點： 非熔化，固相焊接； 綠色環保，健康安全； 無需焊料，節約成本； 冶金融合，焊接強度高； 可實現自動化機械焊接； 攪拌摩擦焊設備應用領域； 航空、航天、船舶、軌道交通； 新能源電池托盤、汽車輪轂、汽車電控、汽車水冷殼體； 電子電力（散熱器、熱沉器、水冷板……）； 5G基站配件、建筑鋁模板、鋁合金家具等； 鋁鑄件、水冷板、電子器件等。廣東水冷電機攪拌摩擦焊報價行情He心團隊均具有10多年工業制造領域設備銷售、連鎖加工運營經驗及豐富的產業資源。

什么是攪拌摩擦焊 攪拌摩擦焊是一種固態連接工藝，可以實現鋁、鎂、銅等金屬材料高質量、高Q度、低變形連接，能夠在較大的長度和厚度范圍內實現材料的對接或搭接焊接。焊接時，攪拌摩擦焊工具在裝備的驅動下高速旋轉插入待焊材料并沿著行進，在摩擦熱的作用下，熔池材料塑化并被攪拌混合，經過回復與再結晶過程實現冶金焰合。攪拌摩擦焊整個過程的溫度都在材料的熔點之下，在較低溫度和摩擦頭鍛壓作用下，攪拌摩擦焊接頭從根本上避免熔焊中容易產生的元素燒損、夾雜、氣孔、熱裂紋等缺陷。

攪拌摩擦焊作為一種固相連接方式，是基于數控機床模式下的一種焊接方式，不論是操作性、還是準確度、還是環保無污染等方面都有著不可代替的技術優點。 　　首先，攪拌摩擦焊技術是在材料的塑性狀態下實現的，產品焊縫金相一致性高，焊縫無熱裂紋、無夾雜、無氣孔等熔焊缺陷。 　　其次，攪拌摩擦焊技術利用自動化的機械設備進行焊接，避免了對操作工人技術熟練程度的依賴，實現了全位置焊接自動化，提高了工作效率。 　　第三，攪拌摩擦焊技術無需對待焊產品進行特殊處理，不需要開坡口、填充材料和保護氣，簡化了焊接工序。 　　第四，攪拌摩擦焊接過程不會產生煙塵、飛濺、紫外線及電磁輻射等缺陷，實現了焊接過程的綠色、環保和無害化。 　　第五，攪拌摩擦焊的焊縫殘余應力低，基本無變形，焊縫屬性接近母材，機械性能優異，提高了焊縫的可靠性。展會上攪拌摩擦焊技術引起客人的熱切關注。

攪拌摩擦焊在建筑鋁模板領域的應用 近年來，為了響應國家低碳節能的號召，鋁模板被大規模引入中國的建筑業當中，作為綠色建筑概念的重要一環。 鋁合金模板Z早于1962年在美國誕生。建筑模板經歷了木質、鋼制、塑料材質發展路線后，目前已進入第四代鋁合金模板階段。由于鋁合金模板形制不一，整體壓鑄難度較大，重量及成本較高，不滿足輕量化、批量化生產要求，所以，目前鋁合金模板多以焊接成型為主。 鋁合金模板的焊接，目前以手工焊接為主，工作效率低，焊接變形大，工作環境差。經過技術對比，采用攪拌摩擦焊技術對窄幅帶筋鋁合金型材進行拼焊，焊接效率高，焊接變形小，一致性高，工作環境良好，符合國家智能制造、綠色制造理念，具有行業前瞻性和實用性。率先開發了大厚度攪拌摩擦焊接裝備及焊接工藝。廣東攪拌摩擦焊賣價

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1.攪拌摩擦焊接技術與摩擦焊接技術有什么區別？ 攪拌摩擦焊接技術與摩擦焊接技術的區別主要在于焊接過程是否有第三方工具參與。 攪拌摩擦焊接技術是由機床驅動攪拌頭旋轉并扎入兩個被焊材料接縫后向前移動完成焊接的； 摩擦焊接技術是由機床驅動兩個被焊材料相互旋轉、線性摩擦、震動摩擦完成焊接的。 攪拌摩擦焊接技術主要用于平面一維、平面二維、曲面三維焊縫的焊接； 摩擦焊接技術主要用于圓柱棒材旋轉摩擦焊接、厚板材料的線性焊接。江門攪拌摩擦焊夾具

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