匯創達·焊威已為多個電池托盤客戶提供從小批量試制生產到批量化裝備和自動化產線，并擁有多個成熟的應用案例。并已具備對電池托盤產線從規劃到設計，從售前規劃模擬、售中溝通布局、到售后調試培訓的完整服務能力。憑借先進的自主技術及出色的智能制造整線能力，匯創達·焊威已然在新能源汽車電池托盤細分賽道上成功突圍，未來將謀求占據更多的汽車零部件廠商乃至整車廠商生產線市場份額。此外，匯創達·焊威源實現新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈上下游資源為新能源主機廠提供服務。匯創達·焊威整合CNC鋁型材加工、整合新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈資源，使電池包托盤更加輕量化。大規模電池包托盤/電池包下箱體歡迎選購

鋁合金在汽車上的應用早已屢見不鮮。鋁合金具有熱穩定性、耐腐蝕性等諸多優點，因此是電池包輕量化設計的理想材料。匯創達·焊威整合鋁型材、CNC鋁型材加工，實現新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈上下游資源，為客戶節省成本，使電池包的結構更加輕量化，為鋁型材企業開拓新市場。這正好符合新能源汽車重要零部件的需求，目前匯創達·焊威已合作比亞迪、一汽等新能源汽車廠商，成為他們的零部件供應商，主要是提供 產品及咨詢售后服務。5G反射板電池包托盤/電池包下箱體共同合作匯創達·焊威攪拌摩擦焊技術及生產工藝流程在新能源汽車電池下殼體焊接工藝中的應用早已成熟。

在新能源汽車的動力電池系統中，電池殼占系統總重量約為 20～30%是電池的主要結構件。出于輕量化方面的考慮，匯創達·焊威的電池鋁殼加工性好、質量輕。鋁合金的密度比傳統的不銹鋼，為了減輕重量使用鋁合金材質。同時匯創達·焊威的產品具有良好的傳熱性，電池殼體需要具備良好的散熱性且耐腐蝕性好。隨著國家對節能減排的重視和鋁合金車身板技術的突破，特別是新能源汽車產量的增加， 零部件鋁電池托盤也將日漸普及，汽車車身鋁化率將會逐步升高 。

電池包是新能源汽車 能量源，為整車提供驅動電能。作為新能源汽車的 部件，其品質直接決定了整車性能。PACK裝配過程中存在很多柔性線路及壓裝擰緊，要自動化的難度較高及投入產出比不高。新能源汽車電池包生產前期投入高，車企如果大規模自配，則經濟性較低，因此目前以第三方零部件廠商供應為主。作為安全結構件，電池包托盤的認證壁壘高，對材料焊接質量及表面清潔度要求高，對供應商的技術和產品要求都頗高。匯創達·焊威組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，已合作比亞迪等新能源廠商。匯創達·焊威使用賽福斯特的攪拌摩擦焊技術，生產新能源汽車的鋁合金電池包托盤、電機殼等。

匯創達·焊威鋁電池托盤前端供應模式，以攪拌摩擦焊技術為切入點，整合鋁型材、CNC鋁型材加工，實現新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈上下游資源。新能源汽車與傳統汽車不同，是采用電池作為動力來驅動汽車運行，其受動力電池重量、動力電池續航里程的制約以及汽車節能減排政策的高壓，在車輛設計和材料應用上，其車體輕量化成為車企首先要考慮的問題。在動力電池中，托盤占去了電池系統重量的20~30%，實為主要結構件。因此在保證電池功能安全前提下，托盤的輕量化就成為電池結構件主要改進目標之一。在汽車輕量化材料中，鋁合金材料綜合性價比要高于鋼、鎂、塑料和復合材料，無論應用技術還是運行安全性及循環再生利用都具有比較優勢。鋁材料的密度只有鋼材的1/3，其減重和節能效果明顯，且在保證安全的前提下能更好的提升乘坐舒適性。同時，鋁材料更加易于回收循環利用。鋁材的綜合性價比優勢，決定了其成為汽車輕量化應用的比較好選擇。鋁材的綜合性價比優勢，決定了其成為汽車輕量化的比較好選擇。匯創達·焊威具備鋁材質工藝和加工能力。廣東電機殼電池包托盤/電池包下箱體哪里買

匯創達·焊威整合新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈上下游資源，為新能源主機廠提供服務。大規模電池包托盤/電池包下箱體歡迎選購

隨著國家2019年新能源汽車補貼政策的出臺和續航里程要求的提高，目前我國已成為世界新能源汽車產銷 大國，對電池系統能量密度提出了更高的要求。提升電池能量密度有兩種路徑：一是增加單體電芯的比能量；二是電池包的結構輕量化。提升單體電芯的比能量，技術難度大，研發周期長，資金投入大，相比之下，使電池包的結構輕量化則更容易實現。匯創達·焊威使用鋁合金的電池包，滿足新能源汽車輕量化的要求，符合市場需求，成為新能源汽車 零部件的質量供應商。大規模電池包托盤/電池包下箱體歡迎選購

廣東焊威新能源設備有限公司在攪拌摩擦焊接加工，去毛刺，攪拌摩擦焊共享智造，鋁電池托盤焊接一直在同行業中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。焊威新能源是我國機械及行業設備技術的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。公司承擔并建設完成機械及行業設備多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國機械及行業設備產品競爭力的發展。