鋁合金壓鑄是一種常用的制造工藝，匯創達·焊威給您介紹一下它的主要優點包括：成本效益高：與其他制造工藝相比，鋁合金壓鑄技術具有成本低、易于使用和操作等優點，并維持著一定的價格優勢；可再生性：鋁合金材料可回收再利用，利于環境保護；表面光潔：鋁合金壓鑄零件成型后通過機械或化學處理，表面光潔度高，鋁合金壓鑄件能夠滿足自行銷售需求及復雜裝配產品的表面要求；模具壽命長：在壓鑄過程中，一臺模具可生產出數百萬件產品。由于高溫度等特性，使鋁合金壓鑄模具具有較長的使用壽命。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件具有外形美觀、重量輕、操作時運輸方便等特點。電池托盤鋁壓鑄件供應商

汽車是鋁合金精密壓鑄件主要應用領域，匯創達·焊威給您介紹在該領域，鋁合金精密壓鑄件主要應用于汽車內部動力系統、傳動系統、轉向系統、動力總成、車身輪轂等零部件制造場景。近年來，伴隨著汽車產銷規模持續增長，鋁合金精密壓鑄件市場需求不斷增加，市場規模持續擴大。同時，根據新思界產業研究中心發布的《2023-2027年中國鋁合金精密壓鑄件行業市場行情監測及未來發展前景研究報告》顯示，在國內新能源汽車加速普及背景下，新能源汽車對一體化、輕量化、集成化零部件需求不斷增加，而鋁合金精密壓鑄件作為一類質量輕、尺寸精度高、可實現復雜形狀壓鑄的零部件，其市場需求得以持續增長。電池托盤鋁壓鑄件供應商匯創達·焊威應用于壓鑄鋁合金的焊接連接，打破壓鑄件不能焊接連接的限制。

新能源續航需求加速輕量化，打開鋁合金市場空間。電動車為鋁合金行業催生了新的產品，新能源三電增加車重、降低續航，帶來輕量化需求。鋁合金的性能、密度、成本和可加工性等綜合優勢突出，是現階段比較好的輕量化材料之一。新的鋁合金壓鑄產品對制造工藝、設計提出了更高的要求，車用鋁合金以壓鑄工藝為主，目前底盤、車身、剎車系統等用鋁轉化比率較低。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件主要的用途還是在新能源汽車的三電零配件上，比如電池托盤等。

隨著壓鑄工藝不斷發展成熟，汽車鋁壓鑄占比越來越大。但在組裝焊接的過程中，因為鋁合金表面的氧化層熔點較高等特性，采用傳統熔化焊存在熱輸入過大引起的變形、氣孔、焊接接頭系數低等問題，同時由于型材的厚度、斷面都各不相同，在焊接時就產生了很多種組合，尤其在厚度差異很大時，熱輸入非常難以控制。因此，傳統的焊接工藝已無法滿足鋁合金材料的連接要求。目前采用的解決方法是發展先進焊接技術，包括主流的摩擦攪拌焊。匯創達·焊威的技術合作方是航空工業·賽福斯特，給國內外多家汽車制造企業建立汽車攪拌摩擦焊產品生產線，實現了汽車輪轂、新能源汽車電池托盤、電池框體、水冷殼體等產品的攪拌摩擦焊制造。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件具有較低的密度，可以在保證強度的情況下減輕產品重量。

鋁合金壓鑄件是匯創達·焊威的主打產品，在生產中廣泛應用，但是由于鋁合金的化學性質以及金屬表面的氧化問題，需要對其表面進行處理以使其具有更好的耐腐蝕性和美觀性。在所有的處理方法中，直流電陽極氧化是常見的一種。直流電陽極氧化就是將鋁合金壓鑄件浸入含有氧化劑和有機酸的電解槽中進行氧化處理，通常使用硫酸、草酸等酸類作為電解質，通過電流在導電液中產生氧氣與鋁離子發生化學反應，生成厚度均一、致密、結構穩定的陽極氧化膜。這層氧化膜可以提高鋁合金的強度、硬度和抗腐蝕性，同時還能起到裝飾效果，美觀大方。匯創達·焊威瞄準市場空間，他的鋁合金壓鑄件是主打產品。靠譜的鋁壓鑄件服務

匯創達·焊威鋁合金壓鑄技術可以實現零件高精度加工，相比傳統加工大幅提高了零部件加工的精度和工作效率。電池托盤鋁壓鑄件供應商

當前，“里程焦慮”已經成為新能源汽車面臨的一個重要問題，“輕量化”能夠減輕車輛的負重、減輕“里程焦慮”。輕量化可以分為材料輕量化、工藝輕量化、輕量化三大類，這三大措施將會產生更多的輕量化。由于鋁合金的重量減低、性價比高，以及壓鑄技術日趨成熟，而壓鑄工藝在未來的發展中具有很好的發展前景。因此，采用鋁壓鑄技術已成為目前輕型汽車的主要選擇。匯創達·焊威的鋁壓鑄件是主打產品，已經在新能源汽車有著成熟落地應用，包括電機殼等零配件。電池托盤鋁壓鑄件供應商

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