匯創達·焊威了解，在結構設計上，電池包箱體需考慮空間、密封、散熱和碰撞安全性能等因素，同時需要保證電池包箱體上、下結構連接和整個箱體與車身連接的可靠性，綜合車身-底盤電池包結構一體化和電池包箱體輕量化所用材料將是兩大重要的輕量化發展方向。此外，電池包的性能測試評價的標準應增加整車級別和全生命周期的綜合性驗證。在材料選擇上，根據新能源汽車的定位，選擇金屬作為電池包箱體材料和選擇復合材料作為電池包箱體材料。匯創達·焊威介紹，儲能電池pack的成本仍然較高，限制了其在大規模應用中的普及。鋁合金儲能電池包箱體廠家電話

匯創達·焊威擁有一支具備20年攪拌摩擦焊工藝開發經驗的團隊。儲備了一支30人以上的攪拌摩擦焊技術員及工藝工程師儲備團隊。培訓中心已經建立了一套完整的培訓體系，為攪拌摩擦焊共享智造項目提供源源不斷的人力配置。匯創達·焊威的銷售團隊與比亞迪、寧德時代等主機廠及機械行業上下游眾多大客戶保持著長期的合作。公司可以快速地根據客戶需求提供新能源汽車行業的鋁電池托盤、電控及儲能電池包箱體等攪拌摩擦焊接加工及產品生產需求。廣州儲能電池包箱體設備廠家匯創達·焊威運用創新的共享智造商業模式，專注于為企業提供以攪拌摩擦焊接加工為主的新能源汽車零配件。

匯創達·焊威介紹，儲能電池pack工藝已經相當成熟，但仍然存在一些問題需要解決。例如，儲能電池pack的成本仍然較高，限制了其在大規模應用中的普及。此外，儲能電池pack的安全性也需要進一步提高，避免發生事故。隨著新型電池技術的不斷涌現，如固態電池技術、鈉離子電池技術等，儲能電池pack的性能將會有大幅提升。未來，儲能電池pack將繼續迎來發展機遇。同時，隨著生產技術的不斷改進，儲能電池pack的成本也將逐漸降低，使其更具市場競爭力。

新能源汽車輕量化的發展對重要零部件連接技術提出了新的挑戰，通過輕量化材料的連接技術來保證箱體的安全性能。匯創達·焊威給您介紹，目前電池包箱體生產中應用到的連接技術主要包括焊接技術和機械連接技術。焊接是電池箱體加工過程中的主要連接工藝，電池箱生產中應用到的焊接技術包括傳統熔焊、攪拌摩擦焊、冷金屬過渡技術、激光焊、螺柱焊、凸焊等。電池箱體中目前涉及到的機械連接方式有安裝拉鉚螺母和鋼絲螺套兩種緊固標準件方式。在電池包箱體材料方面，匯創達·焊威發現，一個是鋁合金材料，攪拌摩擦焊+CMT焊接工藝。

電動汽車動力系統是一個機械和電氣相結合的復雜結構體，設計時應充分考慮其剛度、強度、振動及使用壽命。隨著電動汽車對高能量密度和短時間充電的迫切需求，三元正極材料、快速充電技術的應用使鋰離子電池極易發生機械濫用、電氣濫用和熱濫用，進而導致電池系統熱失控和整車起火，故動力鋰離子電池已成為新能源汽車動力系統領域研究的熱點和難點。電池包箱體（殼體）是電池包的主要承載部件，只有箱體的靜、動態（剛強度、模態等）穩定，才能保證動力電池不出現濫用工況，使動力系統平穩運行。新型儲能一體壓鑄電池包箱體，包括底板、側板和邊框，邊框通過側板連接于底板。深圳儲能電池包箱體工藝

作為零部件的供應商匯創達·焊威，可給客戶提供儲能電池包箱體。鋁合金儲能電池包箱體廠家電話

綜合國內外電池包箱體所用材料和結構來看，在材料的選擇上：若選擇金屬作為箱體材料，制造工藝非一次成型，需要進行后續焊接加固等步驟，增加了電池包的質量；若選擇復合材料，則需要平衡電池包箱體的制造成本、剛強度和疲勞耐久等性能。目前電池包箱體主要以鋁合金下箱體和SMC復合材料上蓋為主，混合材料箱體結構將是主要的發展趨勢。作為新能源汽車零部件的供應商匯創達·焊威，電池包箱體采用攪拌摩擦焊工藝焊接，可根據客戶需求定制生產電池包箱體。鋁合金儲能電池包箱體廠家電話