工業鋁型材加工一般要遵循幾大原則：首先就是保證被加工工件的精度以及表面的粗糙度，提高加工的效率。第二點就是簡化加工的程序。后面一點就是簡化需要重復使用的程序。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司從模具設計到鋁合金熔鑄、擠壓、表面處理、CNC深加工都是工廠自己完成。公司擁有多規格大型鋁擠壓設備，噴涂、噴砂、電泳、氧化、拉絲、拋光等多種表面處理工藝齊全，CNC加工精度達±0.01mm，同時建有一套設備完善、精良的現代化檢測中心。廣東南鋁汽車零件制造有限公司精心規劃、精益求精，為客戶提供一站式鋁型材產品。電控箱鋁型材售后服務

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司給你介紹鋁型材的加工一般包括原料選材、型材設計、型材擠壓或滾壓、熱處理、表面處理等幾個環節。鋁型材的原材料是鋁合金，根據不同的使用要求選擇不同牌號和規格的鋁合金。根據使用要求和實際應用場景，設計出合適的型材形狀和尺寸。將鋁合金加熱至一定溫度后，通過模具擠壓或滾壓成型，形成所需的型材，即型材擠壓或滾壓。對擠壓或滾壓后的型材進行熱處理，提高其力學性能和耐腐蝕性。對型材進行陽極氧化、噴涂、電泳涂裝等表面處理，提高其耐腐蝕性和裝飾性。使用鋁型材技術廣東南鋁汽車零件制造有限公司的鋁型材從提起需要，到研發設計，到產品加工到售后服務，都能滿足客戶需求。

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司提供動力電池包下箱體金屬結構件產品，公司主要產品有電池包下箱體、電控、電機殼、水冷板、端板側板等桿件、CCS鋁巴等金屬結構件；公司目前已投建一條專業產線，可實現日產幾百套電池包下箱體產品；擁有50臺高性能攪拌摩擦焊接設備FSW、100臺型材加工中心CNC，可承接FSW和CNC桿件生產；可提供各類鋁型材生產、加工服務，根據客戶需求投建產線，為客戶提供配套服務；合作客戶包括各類新能源廠商等。

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司在鋁型材加工經驗豐富，生產加工全流程包括從模具設計到鋁合金熔鑄、擠壓、表面處理、CNC深加工等工序都是多年生產和研發的打磨和實踐經驗。在鋁型材的加工可根據客戶需求定制化生產，依托南鋁集團豐富的原材料資源及自有工廠的加工優勢，根據客戶需求建立從訂貨、制造、物流、配送等一整套的服務機制，節省您的時間成本及運輸成本。也可以根據客戶的要求量身打造，從生產加工、產品研發設計、售后培訓及服務等一系列服務。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司給你介紹，鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。

鋁型材的生產流程熔鑄，它是鋁材生產的首道工序，主要過程為配料、熔煉和鑄造。擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。氧化擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:表面預處理、陽極氧化和封孔。各種表面處理工藝后鋁型材上色，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司依托南鋁集團豐富的鋁型材原材料資源及加工優勢，根據客戶需求定制化生產。固定鋁型材優勢

廣東南鋁汽車零件制造有限公司打通鋁型材原材料、生產加工及技術研發等全產業鏈。電控箱鋁型材售后服務

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司給你分享，那么傳統工藝與CNC數控加工有什么區別？首先鋁型材傳統工藝的加工特點。一般需要用普通的手工機床進行加工。機械加工需要手動操作。搖動機械手柄，使刀具切削金屬，從而來達到加工目的。在操作過程中，需要用卡尺等工具測量和固定產品的加工孔位置，所以導致產品的加工精度不高。特別是有的產品孔多、需要精度高時，就會很難達到標準。然后再說CNC加工中心，CNC加工中心跟傳統的工藝是不同的。首先它是由編程控制的自動機床。程序控制系統可以對程序進行邏輯處理和控制。這個程序可以由計算機解碼。根據所設計的動作，坯料可以通過用刀具切割鋁型材產品而加工成半成品。數控加工中心加工的產品精度可達0.01mm。不僅精度高，而且可以任意編程去除不必要的零件，鉆孔、攻絲、銑削、切割等都可以一步完成。電控箱鋁型材售后服務