圖1常見自攻螺釘圖2自攻螺釘擰入塑料件安裝孔后的聯(lián)接狀態(tài)二、常見自攻螺釘擰緊失效問題及分析塑料件安裝孔開裂自攻擰緊過程中，塑料件安裝孔所在的區(qū)域會受到擠壓、摩擦和扭轉(zhuǎn)等復雜作用，同時孔的圓周切線方向會產(chǎn)生拉應力。自攻擰緊過程中的安裝孔開裂是一種常見的現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題，嚴重時會導致生產(chǎn)線停產(chǎn)。引起該問題的主要原因如下。安裝孔的熔接痕強度低對注塑件上的安裝孔(通常為圓柱狀)而言，注塑模具內(nèi)部必然存在賦予安裝孔形狀的型芯機構(gòu)。在注塑過程中，熔融的塑料料流到達安裝孔型芯時，料流會被分成兩股，繞過型芯后再次匯合，從而形成走向基本平行于安裝孔軸線的熔接痕。熔接痕處的強度通常為正常材料強度的20%～80%。如果模具結(jié)構(gòu)不合理或注塑參數(shù)存在問題(如澆口過小、熔體溫度過低等)，便會導致熔接強度過低，在自攻螺釘旋入時,安裝孔壁因受力而沿熔接痕開裂，這類開裂案例在塑料件擰緊失效中的比例是很高的。例如，某采用POM注塑的六角塑料螺母(圖3)在采用N·m的擰緊力矩進行固定時，螺母一側(cè)發(fā)生貫穿式開裂，見圖3，澆口與熔接痕位置以安裝孔為中心互呈180°。經(jīng)分析，該螺母所用材料及尺寸均無問題。 浙江吉達金屬有限公司是一家專業(yè)提供螺釘?shù)墓荆诖墓馀R！上海花型槽螺釘現(xiàn)貨

    Vcu與純剪模型可以收斂比較大剪力Vu的比值為剪力施力比。表2拉剪共同作用下模型分析結(jié)果模型分組板厚t/mmVcu/NVu/NVcu/VuNcu/NNu/NNcu/Nu破壞形式***組1．螺栓變形過大2板孔變形過大板孔變形過大第二組1．螺栓變形過大板孔變形過大4板孔變形過大第三組1．螺栓變形過大6板孔變形過大6板孔變形過大拉力施力比與剪力施力比相關關系圖5為拉剪組合受力情況下螺釘拉力施力比與剪力施力比的相關關系，由圖可知：隨著拉力施力比Ncu/Nu的增大，剪力施力比隨著減小，且呈非線性負相關。相比較于純剪，在板厚為，mm時，隨著拉力施力比的增大，剪力施力比減小明顯，且在拉力施力比為，剪力施力比減少程度比較大，達到37%和44%。在板厚為1mm時，拉力施力比增大時，剪力施力比減小較為平緩，同樣在拉力施力比為，剪力施力比比較大減小了18%。圖5螺釘拉力施力比與剪力施力比關系模型結(jié)果與其他文獻比較根據(jù)GB50018—2002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》[8](簡稱《規(guī)范》)規(guī)定：螺釘直徑為3mm、板厚為mm的模型抗剪承載力設計值=131N，其中，t為靠近釘頭側(cè)的板厚；d為螺釘直徑；f為連接鋼板的抗拉強度。模型的計算結(jié)果Nft=2620N，考慮到抗力分項系數(shù)γR=。 新疆內(nèi)六角螺釘價格螺釘，就選浙江吉達金屬有限公司，用戶的信賴之選。

    主要是因為注塑時模溫低導致熔接痕強度過低而致擰緊時開裂。另外1個案例，圖紙要求塑料件采用PP-GF20制造，之前一直無任何擰緊問題。后來有一批零件在自攻螺釘擰緊時有大約10%發(fā)生開裂。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，供應商在失效批次零件上錯誤地使用了PPGF30材料，而注塑參數(shù)未發(fā)生改變。在同樣的注塑條件下，因PP-GF30材料流動性較差而導致熔接痕處熔合強度降低，因而擰緊時熔接痕處發(fā)生開裂。圖3熔接痕處開裂的塑料六角螺母安裝孔受力過高正常情況下，需要采用自攻擰緊的塑料零件的安裝孔尺寸以及所選用的自攻螺釘尺寸均需經(jīng)過合理設計，以保證安裝后能形成可靠聯(lián)接,同時使安裝孔所受的力處于合適的范圍內(nèi)。但由于設計參數(shù)選取不當，或者因制造問題未能實現(xiàn)所設計的尺寸等原因，會造成擰緊失效問題。比如選用的自攻螺釘相對過粗或安裝孔相對過細，都會造成自攻擰緊過程中安裝孔壁內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力過高，進而造成安裝孔壁發(fā)生開裂。例如，某塑料件供貨廠由A供應商切換為B供應商后，在自攻螺釘擰緊時有25%的塑料件安裝孔壁發(fā)生開裂(圖4)。根據(jù)分析，兩家供應商的零件均采用含水量為的PA6-GF30材料，且加工亦符合圖紙要求，因而懷疑自攻螺釘或B供應商塑料件安裝孔的尺寸有問題。

而不只是承擔輕載荷的附件。這就導致人們研制出一種全新的自攻螺釘螺紋輾制自攻螺釘(自擠自攻螺釘)。根據(jù)冷鍛成形絲錐設計原理，人們?yōu)檫@種螺釘專門設計了螺紋和末端，使得螺釘能通過在其螺紋的牙頂上，而不是在整個螺紋的側(cè)面，施加間斷的、周期性壓力，從而形成連接的內(nèi)螺紋。通過集中和限制成形壓力，使緊靠著孔的受壓材料更容易流動和更好地填入(擠入)自攻螺釘螺紋的牙側(cè)和牙底。由于擰入的摩擦阻力遠低于普通自攻螺釘，因此，螺紋輾制自攻螺釘(自擠自攻螺釘)能夠擰入較厚的截面。同時具有較好的擰人控制和緊固扭矩，而且極大地改善了連接強度和整體牢固性。這種自攻螺釘?shù)墓こ虡藴室?guī)定了材料的選擇、熱處理機械性能和工作性能要嚴格控制。4.自鉆自攻螺釘(自鉆螺釘)人們做過統(tǒng)計:在構(gòu)成總裝配成本的若十項費用中，**高的就包括孔的加工。自攻螺釘在實際應用中，需要加工預制孔。而且為了使預制孔在實際應用中起到良好的效果，必須要把這些孔的尺寸控制在相當嚴格的范圍內(nèi)。20世紀60年代初，出現(xiàn)了自鉆自攻螺釘。由于不需要加工預制孔，為降低裝配成本向前邁進了一大步。概括來講，自鉆自攻螺釘實現(xiàn)了鉆削、攻絲和緊固的一次作業(yè)。 螺釘，就選浙江吉達金屬有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

    用在木頭固定上的金屬材質(zhì)螺釘，螺絲，螺絲釘）是用單一用途、高產(chǎn)率的機床加工，以及低量、模具車間式生產(chǎn)的V螺紋機械螺釘，螺絲，螺絲釘，可以選擇各種不同的螺距。上述***種工藝途徑是由英國斯塔福德郡的雅各及威廉惠雅特兄弟（brothersJobandWilliamWyatt）先提出，他們在1760年申請一項**，目前頂多可以稱為螺釘，螺絲，螺絲釘機的早期版本，它利用導螺桿來導引切削刀刃產(chǎn)生所需的螺距，螺絲槽型是由旋轉(zhuǎn)銼產(chǎn)生，當時的主軸靜止不動。到1776年他們才建好***個木工螺釘，螺絲，螺絲釘廠，并且開始營運。他們的企業(yè)失敗了，不過新的業(yè)主營運好轉(zhuǎn)，在1780年代一天生產(chǎn)了16,000顆螺釘，螺絲，螺絲釘，只需要30個工人，這種工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)性及產(chǎn)能是目前工業(yè)的標準，但在當時是**性的突破。同時，英國的工具制造者杰西·拉姆斯登（1735–1800）也在從事**和沖模工，遇到螺釘，螺絲，螺絲釘切削的問題，在1777年他發(fā)明了***臺令人滿意的螺絲車床。英國工程師亨利·莫茲利（1771–1831）因為用他的螺絲車床將此技術普及化，因此享有盛名，使用的螺絲車床是1797年及1800年車床，其中包括導螺桿、滑座、變齒輪的齒輪組，都是工業(yè)生產(chǎn)的標準比例。 浙江吉達金屬有限公司是一家專業(yè)提供螺釘?shù)墓尽Ｖ貞c六角法蘭面螺釘高精度

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其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。3、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。二、作業(yè)流程（一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）1、前處理：熱脫脂槽（5槽）—電解脫脂槽（3槽）—除銹槽（4槽）2、電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。3、后處理：溶化槽（1槽）—青*槽（1槽）—（藍白/五彩/黑色）（二）、發(fā)黑：1、前處理：熱脫脂槽（4槽）—除銹槽（4槽）2、發(fā)黑：發(fā)黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）3、后處理：防銹油（1槽）（三）、磷化：1、前處理：熱脫脂槽（1槽）—除銹槽（1槽）—電解脫脂槽（1槽）、—表面處理（1槽）2、磷化：磷化（形成皮膜）3、后處理：浸防銹油（2槽）（四）、熱浸鍍鋅：1、前處理：脫脂槽（1槽）—除銹槽（1槽）—FLUX槽（1槽）—烘干2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽3、后處理：離心處理—氯化氨冷卻—清水冷卻二、品質(zhì)控制：電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。 上海花型槽螺釘現(xiàn)貨