用即涂膜覆膜后的封面和頁張存在的主要問題有:
表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等,這些質量問題多年未得到解決,其原因也是多方面的,如:
1.紙張種類不同的影響。
2.墨色不同的影響。
3.氣候不同的影響。
4.環境與條件的影響。
5.企業缺乏科學管理的影響。
6.人員素質的影響。
覆膜起皺
1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。
2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。
3、膠層太厚,溶劑蒸發不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量,增加烘干道溫度。
4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等。應調整兩個輥筒。
開機升溫時現場必須有人監護;開機前必須檢查電氣設施是否完好;茶業覆膜機方案設計
覆膜機的維護保養要怎么進行?1、應經常檢查膠輥上是否粘有膠皮、油垢,不能讓保護膜直接粘貼在覆膜膠輥上;及時擦洗膠輥上的膠水、油垢或灰塵,特別是一些易固化性的膠水,保證膠輥的表面清潔光亮;2、每次使用完機器后,務必立即清洗機器以免下次使用時影響覆膜質量,用膠水稀釋劑(酒精或二甲苯)擦拭及用柔軟的毛巾揩擦各輥,嚴禁用銳器(如刀片)觸碰、刮削膠輥表面,否則會破壞覆膜膠輥的平整度或完全破壞至不能使用;3、如膠輥需要長時間停止轉動時必須先停止發熱管的加熱,以免過高溫度燒壞膠輥和影響膠輥表面的溫度平衡,直接影響覆膜效果;4、使用完畢后請先停止加熱,等待溫度降至80℃以下時再停止膠輥的轉動并將膠輥升起,再關閉電源;如有自動關機功能請選擇此功能后再關閉電源。江西覆膜機哪里好覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜沒有拉直,膜質量不好,膠水噴的太多,工件下面的摸板太低 。
覆膜機:覆膜機進行維護保養或維修檢查時必須確保切斷總電源,不許帶電保養或維修,機器的電氣系統應保持良好的絕緣,防止受潮,停止使用機器時應切斷電源,以防意外;覆膜機維護或維修時要拆卸發熱管請小心輕拿輕放,以免破壞發熱管;檢查或維護保養時發現軸承下有流出的油污應將其抹除,防止油污流入其它部件以影響機器正常工作;覆膜機調試設備時不要多人操作,操作人員必須確保無人觸摸運動部件;覆膜機每次開機時,要擦凈各輥表面灰塵,并檢查機器各輥的表面是否光潔,機器出現故障或異常聲響,應及時分析查找原因并給于排除,待機器一切正常后方可繼續使用機器;擦洗機器時應低速開機,應在正確位置擦洗,嚴防兩輥內碾拖帶手中的布塊。
覆膜機使用的時候一定要注意的事項:1、將覆膜機安裝在專門用的支架后放在平穩,牢固的工作臺上。然后作一裱膜專門用的平臺,高度低于裱膜機邊緣高度5毫米,寬度為1600毫米,長度為1米以上。2、將需裱膜或空走覆膜機的材料放在冷膜機前的鐵輥上,進入覆膜機后涂層面朝上。LFM-B半自動立式覆膜機3、調整覆膜機上調壓手輪,將上膠輥抬起,然后將材料穿出兩膠輥10厘米。4、如需裱膜還需將冷裱膜穿出覆膜機兩膠輥10厘米,放在耗材上面,膜與耗材兩邊道必須對齊。5、調整耗材在平臺上位置,使之兩端面在覆膜機上松緊度基本一致,然后調整機器上調壓手輪,將上膠輥放下,調到空程位置。兩端壓力必須一致。6、如為空走裱膜機,則可搖動手輪,使耗材向前走動。搖動時必須均勻,走動速度一致,不能時快時慢。如空走后5米無皺,則說明耗材無質量問題。7、如需裱膜,則先將冷裱膜離型紙向內折疊,露出PVC膜上的膠水面,然后反方向搖動手輪,先將此膠面貼到耗材上,再將冷裱膜整體翻到膠輥后方,從折疊處將冷裱膜慢慢揭開,此時再轉動膠輥使之正轉,隨著膠輥的轉動慢慢將離型紙去掉,并保持兩邊松緊度一致與一定的力度,直到冷裱結束為止。戲破現象:溫度太高,加熱時間太長,膜質量不好,沒有加溫。
覆膜機作用:覆膜機常識覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑,將其與以紙張為承印物的印刷品,經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起,形成紙塑合一的產品。經過覆膜的印刷品,由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光澤度和牢度,延長了印刷品的使用壽命,同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。熱覆膜機即涂型覆膜機該類設備操作包括上膠、烘干、熱壓三部分,操作求較高,優點是成品質量可靠,其有個致命缺點是油性膠加工時會產生影響人體健康的氣體,覆膜機的外型美觀大方。天津覆膜機報價表
張力不平衡:調整薄膜張力,使之到達平衡。茶業覆膜機方案設計
SDFM780Q全自動熱壓覆膜機
用途:
自動復膜機是針對預涂膜和無膠膜與印品的復合。本機采用飛達自動輸紙,復膜后自動分切,具有穩定、高效等特點。
本機設計緊湊,結構合理,自動化程度高,輸紙機構送紙平衡準確,加熱輥采用導熱油加溫的方式,保證復合溫度的精度。電氣控制采用PLC可編程控制器控制其工作狀態,具有工作穩定,使用壽命長,維護保養方便等優點。可應用于課本、書刊、掛歷、卡片、產品樣本,包裝紙盒的裱塑,是印刷廠和包裝裝潢、美印廠和專業過塑廠提高印刷品質量、降低工藝成本的理想設備。
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