12、嚴格禁止在機器上擺放任何工具、器件、雜物，涂膠輥和均膠輥的工作氣隙極小，任何硬物一旦被壓入橡膠輥表面時，在橡膠上留下壓坑凹陷或裂紋。輕者 需較長時間的自然彈性恢復，重者直接使膠輥報廢；

13、注意電器漏電傷人，每位上崗人員都應該清楚緊急切斷總電源的方法，不清楚者不得上崗；

14、新安裝使用的機器應加強對機器潤滑，在機器傳動磨合期階段注意勿快速使用機器。覆膜機的使用注意事項  

1、電源開關盒必須是接有地線的電源開關盒，以確保用電安全；

2、覆膜的車間比較好是無塵車間，以確保覆膜效果；

覆膜機的使用壽命是比較長的。甘肅覆膜機現貨

覆膜機的使用：覆膜機覆膜根據設備和工藝不同分為兩大類，一種是“即涂膜”，另一種是“預涂膜”；其中又分光膜和亞膜兩種。即涂膜是一種利用即涂覆膜機隨涂膠立即貼膜進行紙塑復合的工藝。它主要由即涂膜加工廠或加工車間，根據需要將卷筒塑料薄膜涂敷黏合劑后經干燥（輕微）復合、加壓后將紙膜黏附在一起形成覆膜產品。即涂膜設備有自動和半自動兩種，其基本工作原理相同；工藝流程主要有放卷→上膠涂布→干燥→復合→分切→成品堆積。預涂膜是一種預先將塑料薄膜上膠膜布復卷后，再進行與紙張印品復合的工藝。預涂膜是由預涂膜加工廠根據使用規格幅面的不同先將膠液涂布復卷后供使用廠選擇再與印刷品紙張進行復合。預涂膜工藝流程主要是預膠→上卷→上膠涂布（掛廉式）→固化冷卻→復卷→分切→收復卷→成品包裝。預涂膜機：調溫→上卷→給紙→加溫→復合→分切→自動堆積→出成品。預涂膜有三種：即熱膜、壓敏膜和特種膜。裝訂所用主要是熱膜中的兩種：BOPP、PET（還有一種是N尼龍）。陜西覆膜機覆膜機覆膜工藝是指對圖片及照片等覆膜的全過程。

覆膜機中物理學中散熱有三種方法：傳導、對流和輻射，前兩種已排除，那只有靠熱輻射來解決，輻射散熱可以不受物體周圍介質溫度的影響，只要物體溫度超過零度，物體就要往外輻射熱量，但是單純靠物體本身的熱量輻射量來說是非常小的，不能很好解決物體散熱降溫，只有增加物體的熱量輻射量來降低物體溫度，這樣在物體的表面涂刷一層散熱涂料散熱漆，增強物體的熱輻射量來降低物體的溫度。自動分切裝置：分切長度可根據紙張大小自由設置，可自由控制速度。機組聯動運轉系統，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節約人力成本，降低操作者勞動強度。盤旋片式設計，回轉座4組片，可微調控制，易操作;調整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯機自動分切;配有自動收卷裝置，針對質量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。壓槽機工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用炕暖模塊壓槽機在印品的表面覆蓋一層～厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。

覆膜機：覆膜機進行維護保養或維修檢查時必須確保切斷總電源，不許帶電保養或維修，機器的電氣系統應保持良好的絕緣，防止受潮，停止使用機器時應切斷電源，以防意外；覆膜機維護或維修時要拆卸發熱管請小心輕拿輕放，以免破壞發熱管；檢查或維護保養時發現軸承下有流出的油污應將其抹除，防止油污流入其它部件以影響機器正常工作；覆膜機調試設備時不要多人操作，操作人員必須確保無人觸摸運動部件；覆膜機每次開機時，要擦凈各輥表面灰塵，并檢查機器各輥的表面是否光潔，機器出現故障或異常聲響，應及時分析查找原因并給于排除，待機器一切正常后方可繼續使用機器；擦洗機器時應低速開機，應在正確位置擦洗，嚴防兩輥內碾拖帶手中的布塊。機器的電器系統應保持良好的絕緣，防止受潮，停止使用機器時應切斷電源，以防意外。

?覆膜機熱裱???即將**的熱膜在加熱到一定溫度（約在100-180°C）的設備上進行的裝裱方法稱熱裱，可分單面熱裱及雙面熱裱，因其光透性及防水性較好，耐熱性好，硬度強，適用于以燈光為依托或其它場合的廣告圖片的后期制作。但熱裱設備及耗材價格較貴，操作復雜，能源消耗大，成本也高。相近于熱裱，但一般為小型化。目前市場上比較大規格塑封設備為24寸，是以特種塑膜加熱進行封裝，主要用于證件，小規格圖片或文件等封裝。??故障排除?一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。總電源開關跳閘:加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。甘肅覆膜機現貨

復合輥上方如有塑料漏料、紙屑等，不得直接用手，應借助塑料棒，小木棒等劃出；甘肅覆膜機現貨

（7）環境濕度大：含濕量高的覆膜商品充沛枯燥后，紙張會發作脫濕變形，致使制品向紙張一側彎曲。處理方法是操控好車間濕度。

（8）枯燥時刻短：枯燥時刻短．覆膜商品得不到充沛枯燥，就會彎曲。處理方法是延伸枯燥時刻。

覆膜機的操作規程  

1、溫控儀的傳感原件是采用電熱偶對溫度進行檢測，由于受安裝位置及周圍氣溫及外部風流的影響較大，測溫的精度有較大的誤差，其溫度表上所指示的溫度為相對溫度，應根據實際加工經驗相對參考溫度表的指示值而選擇溫度；

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