將膠料壓成型。滾膠工藝：先將膠料手工預成型入模。此工藝可用于***包膠的情況。浸膠：膠（橡膠）體原料為流體，將工件多次浸入原料內。在內層原料硫化后再浸下一次，直到達到設計厚度。滴膠：原料有較好的流動性，類似于油漆，常溫硫化。模具較簡單，一般手工操作，在***層快固化時涂下一次L.多色產品：A分次硫化2套模,B手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導電膠結合、二次硫化硅膠與硅膠（橡膠）可不做處理直接硫化粘合五、硬度的測量及工具測量橡膠硬度**普遍采用的儀器稱為肖氏（又稱邵爾）硬度計。用一個彈簧將一金屬壓頭壓入材料的表面，并測量它能穿入多深。該儀器測量的穿入深度為零至。標尺上的讀數為零則意味著壓頭穿入了極限深度，而讀數為100則意味著穿入深度為零。有各種不同硬度范圍和自動化程度的肖氏硬度計。使用**普遍的標度之一是肖氏A級標度。肖氏A級硬度計有一個較鈍的壓頭和彈力中等的彈簧。當讀數在90以上時，肖氏A級硬度計就變得不是很精確。對于此類較硬的材料，則使用肖氏D級硬度計。它有一個銳利的壓頭和彈力很強的彈簧，可以穿入較深的深度。當測量更硬的塑料時，就使用壓頭更銳利和彈力更強的硬度計，例如洛氏硬度計。

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    底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產品設計時應注意其模具及生產工藝的特點：B.脫模：硅膠制品的脫模可直接強脫。對于無設計缺陷的產品強脫的尺寸要求主要在于模芯比較大處與脫模時**小收口處的周長比，對于55°以下的產品可做到2-3倍，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的硫化質量和生產效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。C.模芯的固定：與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯一般在開模取零件時隨同產品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑膠模難于處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯。或將模芯通過輔助用具，使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴防模芯移動。D.抽芯：一般不能自動走行位，但可強脫，抽芯只用于小尺寸結構。關于抽芯的設置與塑膠模具類似，但在開模時是手動取出的。另外，抽芯要占據模具內較大的空間。

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    塑材件加工配料除聚合物外，各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填充劑等）。塑料成型塑料件加工的關鍵環節。各種形狀（粉末、顆粒、溶液或分散體）的塑料制品或坯料制成所需的形狀。有多達三十種形成的方法。它的選擇取決于塑料的類型（熱塑性塑料或熱固性塑料），初始形式，以及產品的形狀和大小。加工熱塑性塑料的常用方法有擠出法、注射制模法、壓延法、吹塑法和熱成型法。加工熱固性聚合物通常是模壓、傳遞模壓或注射制模。層壓、成型和熱成型是塑料在平面上形成的過程。上述塑料加工方法可用于橡膠加工。此外，還有液體單體或聚合物作為鑄件的原材料。在這些方法中，擠出和注射制模是***使用和基本的成型方法。塑件件加工接合塑料件加工的連接方法有焊接和粘接。焊接是使用熱風焊條，使用熱風焊接，以及高頻焊接、摩擦焊、感應焊、超聲波焊接等。粘接方法可采用膠粘劑粘接，分為助熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。塑料件加工裝配通過膠合、焊接、機械連接等工藝，將成品塑件組裝成完整的產品。例如:塑料型材，通過鋸、焊、鉆等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。機械加工通過使用金屬和木材的加工方法。

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