螺紋的定義是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋螺紋必須是內螺紋和外螺紋成對使用才能夠實現各種預定功能，通過內、外螺紋的相互滑動接觸能夠起到擰緊或傳遞運動的作用。螺旋線是螺紋的基本曲線，螺紋按螺旋線卷繞的方向可分為右旋螺紋和左旋螺紋。一條螺旋線的螺紋稱為單線螺紋單線螺紋，兩條以上螺旋線的螺紋分別稱為雙線螺紋、三線螺紋等，統稱為多線螺紋多線螺紋。在圓柱軸線方向測量的螺旋線之間的距離稱為螺距螺距，螺紋旋轉一周沿軸向移動的距離稱為導程通過螺旋線，從而將旋轉運動轉換為直線運動，實現用較小的力移動較大物體。進給量會影像絲錐壽命。福建質量好的絲錐銷售

絲錐折斷原因分析:1.在攻絲過程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發生在直徑較小的螺紋加工中。2.底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5X0.5螺紋時，本應該04.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的04.2mm鉆頭來加工,由于孔徑變小，與絲錐不匹配,扭矩必然增大。此時如操作者仍未發現用錯鉆頭而繼續好行攻絲，則絲錐折斷現象就必然出現。3.加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必然折斷。4.加工盲孔螺紋時，如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部，操作者若好行繼續攻絲，絲錐也必然折斷。5.絲錐自身的質量有問題，也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一-。6.攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。目前所用的手動絲錐前端均為錐形，其初始工作面與底孔呈點狀接觸，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經驗來保持，還要在用力下壓絲錐的同時雙手均衡用力扭動絲錐。如此多項內容必須相互兼顧同時進行，即使是技術水平較好的高級技工，在手動攻絲作業時也不是每次都能掌握得很準確。河北osg品牌絲錐哪里有賣擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝。

機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支 切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有較后一支才具有完整的齒形。

螺紋的牙形是沿螺紋軸線剖切所得的螺紋的輪廓形狀，常見的有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等。螺紋的公稱的直徑被稱之為大徑--與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑(內、外螺紋分別用D、d表示)。是螺紋的公稱直徑。小徑--與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑(內、外螺紋分別用D1、d1表示)。中徑--在大徑與小徑之間，其母線通過牙形上的溝槽寬度和凸起寬度相等的假想圓柱面的直徑(內、外螺紋分別用D2、d2表示)。刃傾角絲錐是其切削錐有一刃傾角，適用于通孔攻絲的絲錐。

絲攻的特征:直槽絲攻加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲攻多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲攻主要用于通孔的加工?，F在的工具廠提供的絲攻大都是涂層絲攻,較未涂層絲攻的使用壽命和切削性能都有很大的提高。涂層可分為Ti(鈦)涂層，TiC(碳化鈦)涂層，TiN(氮化鈦)涂層等。絲攻的用途:供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲).機用絲攻通常是指高速磨牙絲攻，適用于在機床上攻絲;手用絲攻是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲攻，適用于手工攻絲。根據加工性質選擇絲錐類型。高速鋼絲錐經銷商

決定絲錐性能的因素包括工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻螺紋刀柄、切削液。福建質量好的絲錐銷售

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