粘合機帶的種類：1)特氟龍無縫粘合機帶：無縫粘合機帶(PTFE氟樹脂無縫纖維輸送帶)，它采用度玻璃纖維紗或凱芙(芳綸)經(jīng)圓織設備編織筒狀織物，徹底克服以往輸送帶的接口連接、疊壓連接、熱壓連接等的連接處斷裂、連接處跳動、連接處周長不均勻等現(xiàn)象而導致的跑帶不穩(wěn)定、跑偏等,PTFE氟樹脂無接縫纖維輸送帶的運轉(zhuǎn)壽命比任何接法的鐵氟龍纖維輸送帶壽命延長5倍以上。優(yōu)點：運行平穩(wěn)，使用壽命長缺點：價格高。2)有縫粘合機帶，一般為黑色，有接縫，以斜角用F46膜對接。優(yōu)點：價格低。缺點：強度低，易跑偏，使用壽命短，一般為3個月。粘合機特點：控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。南通信息化粘合機維修

粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當,引起粘合后起泡。b. 因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,產(chǎn)生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d. 粘合后尚未冷卻就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調(diào)整好粘合機,并在批量投產(chǎn)前先做實驗,確認無誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時,可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件先將面料進行熱縮,適當?shù)卣{(diào)整粘合溫度和時間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。濱湖區(qū)信息化粘合機配件全自動粘合機：無需預燙工序，一次性完成粘襯，節(jié)省預燙工人。

一種多功能粘合機，包括出料臺、粘合機主體、進料臺、調(diào)控器、移動減震機構以及固定機構，所述出料臺安裝在粘合機主體前端面，所述進料臺安裝在粘合機主體后端面，所述調(diào)控器安裝在粘合機主體右端面，所述粘合機主體安裝在移動減震機構上端面，所述移動減震機構安裝在固定機構右側(cè)，所述固定機構安裝在粘合機主體下端面，所述移動減震機構包括車輪、支腿、減震彈簧以及支撐塊，所述車輪安裝在支腿下端面，所述支腿安裝在減震彈簧下端面，所述減震彈簧固定在支腿上端面，所述支撐塊固定在粘合機主體下端面，所述固定機構包括底座、液壓升降柱、固定開關、蓄電池以及支架，所述底座安裝在液壓升降柱下端面，所述液壓升降柱固定在支架下端面，所述固定開關安裝在支架左端面，所述蓄電池安裝在支架下端面，所述支架固定在粘合機主體下端面。

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法：剝離強度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當調(diào)整粘合條件（溫度、時間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當，引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應先作試驗，確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。粘合機特點：粘合后的衣料平整牢固，而洗滌，不易起皺。

粘合機的保養(yǎng)和維護的方法有哪些：1)服裝廠傳動部分的驅(qū)動鏈和齒輪、鏈輪等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時拆換。定期給機器各潤滑部位加油，保證各部位良好的潤滑狀態(tài)。2)經(jīng)常擦拭制衣廠的上、下輸送帶，保持輸送帶表面的清潔。清活時較好用專門的清洗劑，不能用有腐蝕性的清洗劑。定期清理機器中的灰塵和布毛。3)當服裝廠輸送帶出現(xiàn)跑偏時，應及時停機進行調(diào)整。4)定期檢查服裝廠機器的加熱、加壓裝置是否處于正常的工作狀態(tài)，有問題及時報修。5)遇到突然停電或機器有故障停機時，應轉(zhuǎn)動手柄使機器維續(xù)運轉(zhuǎn)，以幫助輸送帶散熱。全自動粘合機：輸送帶采用特殊的材料制成，耐高溫、壽命長。常州信息化粘合機配件

粘合機特點：配有網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，讓粘合的布料在短時間內(nèi)緩和定形，保證粘合效果。南通信息化粘合機維修

粘合機工藝機理的主要內(nèi)容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對粘合機研發(fā)來說，粘合過程的內(nèi)容較為重要。粘合過程表達為：熱熔膠加熱到粘流態(tài)，在一定壓力作用下，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機械嚙合鍵”，粘合鍵將襯料和衣片固結(jié)在一起。在粘合過程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴散溶連鍵，但這兩種粘合鍵應在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設計原理：一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是：準備-加熱-加壓-冷卻-取料。可以說，粘合機的性能優(yōu)劣將取決于上述設計原則的執(zhí)行結(jié)果。例如：加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃)，加壓時間的可調(diào)性和穩(wěn)定性等都是技術設計的關鍵難題。南通信息化粘合機維修

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