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江陰標準粘合機調試

來源: 發布時間:2021-11-22

現代粘合機在粘合過程中容易出現以下問題:1、 電能損耗嚴重:粘合機是服裝企業的電老虎,大火爐,一臺900型粘合機每天按10個小時有效工作時間計算,每天耗電11.5kw,因為每天要早工人工作20分鐘以上開機,晚20分鐘以上關機;2、 粘合機粘合的有效工作時間十分有限:仍以900型粘合機為例,為了能提高單位時間、單位面積的粘合效率,搞人海戰術,貼片的一邊2人以上,單片粘合面積利用率在70-80%。收片較少一個整勞動力(收片時有些中小企業經常是縫紉工自己直接取)。機器溫度高,工人勞動強度大,電風扇,勞保都要配上。3、 現在型粘合襯多為熱可塑性粘合樹脂襯。由于粘合機工作原理使得粘合襯在鋪料位置,粘合時間,粘合溫度、粘合壓力要求都要先行實驗,加上粘合襯自身質量,粘合膠粒大小,密度等因素都會影響粘合機的粘合質量。全自動粘合機:簡便快捷的自動收料裝置裁片與襯布粘合后。江陰標準粘合機調試

粘合機的粘合功能與使用:為滿足各種粘合襯布的需要,粘合機對溫度、時間(速度)、壓力具有足夠的調節范圍,但如何選擇3個參數的較佳值,是有效利用粘合機、保證服裝質量的關鍵。如溫度過高易引起衣料變質、熱縮性大、粘合劑老化、粘合后脆裂;但溫度過低,達不到粘合強度,效率低。壓力過大,粘合劑浸透面料、破壞手感而影響質量;壓力過小,影響粘合強度;時間或速度選擇不當,也易造成不良后果。由于參數搭配方案多,粘合襯種類多,且要求不一,因此需要通過試驗或實踐加以選擇。常用的粘合器具和機器有熨斗、平板式粘合機、旋轉式連續粘合機、高頻粘合機、真空粘合機、靜電粘合機。這些設備分別適用于各種批量生產和特定的使用要求。惠山區粘合機操作粘合機工作原理和操作方法:操作簡單,員工使用時上手非常快,一般工人都能夠熟練使用。

一種多功能粘合機,包括出料臺、粘合機主體、進料臺、調控器、移動減震機構以及固定機構,所述出料臺安裝在粘合機主體前端面,所述進料臺安裝在粘合機主體后端面,所述調控器安裝在粘合機主體右端面,所述粘合機主體安裝在移動減震機構上端面,所述移動減震機構安裝在固定機構右側,所述固定機構安裝在粘合機主體下端面,所述移動減震機構包括車輪、支腿、減震彈簧以及支撐塊,所述車輪安裝在支腿下端面,所述支腿安裝在減震彈簧下端面,所述減震彈簧固定在支腿上端面,所述支撐塊固定在粘合機主體下端面,所述固定機構包括底座、液壓升降柱、固定開關、蓄電池以及支架,所述底座安裝在液壓升降柱下端面,所述液壓升降柱固定在支架下端面,所述固定開關安裝在支架左端面,所述蓄電池安裝在支架下端面,所述支架固定在粘合機主體下端面。

粘合工藝機理和工藝目的目前投入商業化應用的粘合機有人從粘合工藝機理和工藝目的的思路出發,按加壓形式分類,將其歸納為兩種“加壓”形式:一、“面”加壓形式的板式粘合機,又稱“推位式”粘合機、板粘機等。二、“線”加壓形式的壓輥式粘合機,又稱“連續式”粘合機、輥粘機等。從型號說,目前大家見到的多是450、500、600、900、1000的“連續式”粘合機,也叫直線式襯布粘合機。對“連續式”粘合機的粘合原理,我與一些服裝加工企業的老板交流過,發現他們對粘合機的技術要點知之甚少,倒是機修對粘合機的維修保養很清楚,告訴我粘合機的維修保養費用高的驚人,問到他們粘合機的粘合原理他們也說不好。粘合機工作原理和操作方法:快速換模(約5分鐘),可儲存上百組組規格參數,任意保存或選擇。

粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當,引起粘合后起泡。b. 因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,產生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時,出現襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d. 粘合后尚未冷卻就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴格按產品規定的粘合條件粘合,同時調整好粘合機,并在批量投產前先做實驗,確認無誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時,可在粘合機內使用同樣的粘合條件先將面料進行熱縮,適當地調整粘合溫度和時間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。粘合機特點:加熱溫度均勻:專業器件智能控制溫差至較小。惠山區粘合機操作

粘合機工作原理和操作方法:通過微電腦控制加熱板,溫度分區控制,保持溫度統一,做出的產品品質一致。江陰標準粘合機調試

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法:剝離強度低:1、原因分析:a.粘合條件不適合,如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質量原因(如涂膠量低)。 2、解決方法:.適當調整粘合條件(溫度、時間、壓力)。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用,改變儲存條件,防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析:a.三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當,引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,發生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時,出現襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d.粘合后尚未冷卻,就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。 2、解決方法:a.嚴格按產品規定的粘合條件粘合,同時調整好粘合機,并在批量投產前應先作試驗,確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時,可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮,適當調整粘合溫度和時間,便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后,待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。江陰標準粘合機調試

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