粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當,引起粘合后起泡。b. 因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,產生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時,出現襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d. 粘合后尚未冷卻就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴格按產品規定的粘合條件粘合,同時調整好粘合機,并在批量投產前先做實驗,確認無誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時,可在粘合機內使用同樣的粘合條件先將面料進行熱縮,適當地調整粘合溫度和時間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。全自動粘合機：自動收料裝置將裁片整齊疊放，無需人工收料，節省收料工人一名。錫山區粘合機設計

粘合機的粘合功能與使用：為滿足各種粘合襯布的需要，粘合機對溫度、時間(速度)、壓力具有足夠的調節范圍，但如何選擇3個參數的較佳值，是有效利用粘合機、保證服裝質量的關鍵。如溫度過高易引起衣料變質、熱縮性大、粘合劑老化、粘合后脆裂;但溫度過低，達不到粘合強度，效率低。壓力過大，粘合劑浸透面料、破壞手感而影響質量;壓力過小，影響粘合強度;時間或速度選擇不當，也易造成不良后果。由于參數搭配方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通過試驗或實踐加以選擇。常用的粘合器具和機器有熨斗、平板式粘合機、旋轉式連續粘合機、高頻粘合機、真空粘合機、靜電粘合機。這些設備分別適用于各種批量生產和特定的使用要求。錫山區粘合機設計全自動粘合機：輸送帶采用特殊的材料制成，耐高溫、壽命長。

粘合機的使用與保養方法：粘合機的使用：一、 開機前，首先檢查粘合機是否正常，如有不正常時，必須經維修及 調試后，才能使用。二、 開機后，必須根據面料性能調節溫度，速度，壓力。三、 面料的尺寸要求： a. 長度任度。 b. 寬度NHG900熱熔粘合機在85CM之內，NHG600熱熔粘合機在45 CM之內。四、 在正常工作時，如發生緊急停電時，必須用手工搖動，直至溫度降 到75℃以下，方可關機。五、 在操作完工時，必須降溫到75℃才能關機，用硅油擦洗耐溫輸送帶， 并妥善保管。六、 工作人員必須經培訓合格后，才能上機操作。粘合機的保養：1．粘合機的傳送帶的保養 要隨時注意帶的凈化清洗及清理熱態粘合殘渣。用專門清滌劑清洗，不能用煤油、硅油等有腐蝕性的清洗劑。2．粘合機的傳動系統的保養 鏈輪等必須定期檢查，發現嚴重磨損時應拆換；對加油部位要定期加油，以保證良好潤滑。3．揩抹器、凈比器應定期清洗或更換，及時清洗刮刀上粘合殘渣。4．粘合機要及時清理驅動電機、制冷電機、通風管道中等的灰塵和布毛。5．經常檢查空氣過濾器，及時放水，并注意油霧器油位。

連續式粘合機的運行特點：(1) 熱粘合部分 由上加熱板和下頂板組成。加熱板由鋁合金制成，內裝電熱源。加熱板固定不動，下頂板活動，由頂板、導向軸、液壓缸和復位拉簧組成。單缸液壓傳動，壓力油由活塞下部進人液壓缸，活塞上行，帶動頂板上升，與加熱壓，加壓時間由時間繼電器控制，待加熱時間到，繼電器觸點斷開二位三通電磁閥，向，壓力泊與油路導通?；钊趶臀粡椈勺饔孟?，下行復位，完成加熱過程。然后，前進一段距離，使粘合衣料迸人冷卻部位。(2)冷卻定型部分 結構和工作原理與熱粘合部分基本相同，區別在于該部平板為兩組冷卻裝置。當上下冷卻板裝人粘合物時，下板上升與上板吻合，粘合物急劇冷卻。粘合機特點：粘合機是服裝行業中粘合襯和必不可少的理想的設備。

粘合機工藝機理的主要內容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對粘合機研發來說，粘合過程的內容較為重要。粘合過程表達為：熱熔膠加熱到粘流態，在一定壓力作用下，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯接鍵”或為“機械嚙合鍵”，粘合鍵將襯料和衣片固結在一起。在粘合過程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴散溶連鍵，但這兩種粘合鍵應在熱熔膠和襯布的研發中予以考慮。粘合過程二條重要的設計原理：一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是：準備-加熱-加壓-冷卻-取料。可以說，粘合機的性能優劣將取決于上述設計原則的執行結果。例如：加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃)，加壓時間的可調性和穩定性等都是技術設計的關鍵難題。全自動粘合機：有效保持條格裁片與襯布的相對位置不移動，保證裁片高質量的粘合。錫山區粘合機設計

全自動粘合機：獨有的預定位裝置邁卡MP2S的預定位裝置。錫山區粘合機設計

如何正確使用粘合機：1、粘合機為電熱粘接設備，功率大、溫度高，設備電源應有單獨開關控制，設備電纜軟線不準有接頭，設備有可靠接地；2、調整好基座羅栓，保持設備水平；3、開機前認真檢查輸送帶上是否有雜物，金屬碎片、剪刀等銳器，防止開車后損壞輸送帶和損壞部件；4、打開設備電源開關，調整好工藝要求的各種設定值（上下溫度、壓力、速度等）開機運行，進行預熱到設定溫度，進行試生產，確認產品符合工藝要求后，方可投入批量生產。錫山區粘合機設計

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