全自動粘合機粘合后布料起泡：1、原因分析：1.時間、溫度、壓力掌握不當，引起粘合后起泡。2.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局部粘合起泡。2、解決方法：1.嚴格按產品規定的粘合條件粘合，同時調整好粘合機，并在批量投產前應先作試驗，確認無誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動。全自動粘合機：連續放料，同步熨料：可連續不斷的放料，熨料同時進行。南通信息化粘合機調試
現代粘合機在粘合過程中容易出現以下問題：1、 電能損耗嚴重：粘合機是服裝企業的電老虎，大火爐，一臺900型粘合機每天按10個小時有效工作時間計算，每天耗電11.5kw，因為每天要早工人工作20分鐘以上開機，晚20分鐘以上關機;2、 粘合機粘合的有效工作時間十分有限：仍以900型粘合機為例，為了能提高單位時間、單位面積的粘合效率，搞人海戰術，貼片的一邊2人以上，單片粘合面積利用率在70-80%。收片較少一個整勞動力(收片時有些中小企業經常是縫紉工自己直接取)。機器溫度高，工人勞動強度大，電風扇，勞保都要配上。3、 現在型粘合襯多為熱可塑性粘合樹脂襯。由于粘合機工作原理使得粘合襯在鋪料位置，粘合時間，粘合溫度、粘合壓力要求都要先行實驗，加上粘合襯自身質量，粘合膠粒大小，密度等因素都會影響粘合機的粘合質量。新吳區粘合機調整粘合機特點：自動皮帶清潔：自動翻轉撥片徹底清潔皮帶。
粘合機的優點1.在用途方面：（1）針對平織/針織裁片之貼合工作;（2）整匹布襯之貼合工作;3.口袋/喇叭之成型工作.（2）開邊式:適合較大裁片,連袖裁片、短纖。（3）螺旋式撥片,強化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形（4）本機裝有特殊構造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命（5）迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強度至1kg/c㎡。（6）電子溫度調節器,及特制加熱設備,將溫度差異范圍（7）采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。
粘合機的優點：1.體積小易于搬運。2.開邊式: 適合較大裁片, 連袖裁片、短纖。3.螺旋式撥片, 強化裁片撥離之能力, 而且裁片不易起泡變形。4.本機裝有特殊構造之輸送皮帶, 可以排除皮帶的偏離, 并確保其使用壽命。5.迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置, 保證較大壓力強度至1kg/c㎡。6.電子溫度調節器, 及特制加熱設備, 將溫度差異范圍減至較小程度。7.采用極完美且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon), 而其清潔布桿可隨時保持皮帶之清潔。8.強力散熱風扇, 降低電子零件處于高溫時之損害。9.特殊構造使本機器可安裝口袋模、褲頭喇叭及滾條喇叭。粘合機特點：加熱溫度均勻：專業器件智能控制溫差至較小。
粘合機注意事項：1.應根據不同面料及粘合襯性能，選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到好效果，并進行精合試驗，確認良好粘合狀態。應注意：溫度過高，會損壞粘合襯料，弄臟膠帶，膠帶壽命也將減輕，而溫度過低，會產生粘合不良；2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷，尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進入膠帶；3.不要使工作物超出膠帶邊，防止工作物被膠帶帶進張緊滾筒；4.要經常打開兩邊罩殼，查看是否有工作物卷入張緊滾筒，如發現此情況，應立即將工作物拽出；5.粘合襯必須“正放”且小于面料，否則將導致帶面有膠遺留或滲入張力軸，使氟帶變形。粘合機特點：控制上下發熱系統大不超過8度。鹽城標準粘合機哪里好
粘合機工作原理和操作方法：操作簡單，員工使用時上手非常快，一般工人都能夠熟練使用。南通信息化粘合機調試
粘合機帶的種類：1. PTFE無接縫粘合機帶：無縫帶采用很強度玻璃纖維紗或凱芙拉（芳綸）經圓織設備編織筒狀織物，采用獨特的工藝技術涂覆特氟龍樹脂（PTFE）制成的。它克服以往輸送帶接口連接處易斷裂的現象。連接處周長不等而造成走行穩定性差、跑偏現象。無縫粘合機帶運轉壽命比任何接法的特氟龍輸送帶壽命都要長3倍以上。2.雙層復合粘合機帶：雙層復合帶內層用抗靜電漆布,外層用抗撕纖維布,整體錯位復合而成.強度大幅度提高,使用時間長,整體厚度均勻,防偏性能好,表面光滑細膩,加工超薄粘合襯更佳。南通信息化粘合機調試
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