粘合機的使用與保養(yǎng)方法：粘合機的使用：一、 開機前，首先檢查粘合機是否正常，如有不正常時，必須經(jīng)維修及 調試后，才能使用。二、 開機后，必須根據(jù)面料性能調節(jié)溫度，速度，壓力。三、 面料的尺寸要求： a. 長度任度。 b. 寬度NHG900熱熔粘合機在85CM之內，NHG600熱熔粘合機在45 CM之內。四、 在正常工作時，如發(fā)生緊急停電時，必須用手工搖動，直至溫度降 到75℃以下，方可關機。五、 在操作完工時，必須降溫到75℃才能關機，用硅油擦洗耐溫輸送帶， 并妥善保管。六、 工作人員必須經(jīng)培訓合格后，才能上機操作。粘合機的保養(yǎng)：1．粘合機的傳送帶的保養(yǎng) 要隨時注意帶的凈化清洗及清理熱態(tài)粘合殘渣。用專門清滌劑清洗，不能用煤油、硅油等有腐蝕性的清洗劑。2．粘合機的傳動系統(tǒng)的保養(yǎng) 鏈輪等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重磨損時應拆換；對加油部位要定期加油，以保證良好潤滑。3．揩抹器、凈比器應定期清洗或更換，及時清洗刮刀上粘合殘渣。4．粘合機要及時清理驅動電機、制冷電機、通風管道中等的灰塵和布毛。5．經(jīng)常檢查空氣過濾器，及時放水，并注意油霧器油位。粘合機特點：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。蘇州節(jié)能粘合機

粘合是服裝加工中的一個重要工序，也是很容易出現(xiàn)質量問題的環(huán)節(jié)，比如起泡、僵硬等。服裝生產(chǎn)使用專門的粘合機或壓燙機進行粘合，質量有保證，也有一些服裝廠仍在使用一般的恒溫熨斗進行壓燙，操作方便、成本低，適合小面積、低熔點襯布的壓燙加工，但效果卻差強人意。壓燙粘合襯與壓燙溫度、壓燙時間、壓燙壓力這三個要素有關。粘合機的主要機構由加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)組成。加熱系統(tǒng)是粘合機的重要組成部分，有平板加熱和弧形板加熱。加壓系統(tǒng)的作用是在上、下壓輥或上、下壓板之間加壓，使熱熔粘合襯與面料粘合在一起。蘇州現(xiàn)代粘合機拆裝粘合機特點：控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。

粘合機工藝機理的主要內容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對粘合機研發(fā)來說，粘合過程的內容較為重要。粘合過程表達為：熱熔膠加熱到粘流態(tài)，在一定壓力作用下，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機械嚙合鍵”，粘合鍵將襯料和衣片固結在一起。在粘合過程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴散溶連鍵，但這兩種粘合鍵應在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設計原理：一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是：準備-加熱-加壓-冷卻-取料。可以說，粘合機的性能優(yōu)劣將取決于上述設計原則的執(zhí)行結果。例如：加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃)，加壓時間的可調性和穩(wěn)定性等都是技術設計的關鍵難題。

粘合體經(jīng)洗滌后起泡原因分析:a.三要素掌握不當,造成耐洗性能下降,在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內起泡。b. 襯布和面料的縮水不同步,如向襯一面卷曲,則說明襯布縮水大,即襯布縮水大于面料;反之是面料縮水大于襯布縮水。解決方法:a. 調整粘合三要素,并先進行實驗。b. 選擇縮水率與面料相等的粘合襯,同時可調整粘合的壓力;壓力低,粘合牢度小;壓力過高,也會影響耐洗性能。另外,必須注意面料與襯布絲縷方向要一致,避免發(fā)生收縮差。服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕原因分析:a. 粘合加壓時,在使用襯部位與單片面料之間出現(xiàn)厚度差。b. 面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。解決方法:a. 調整粘合襯的粘合壓力。粘合機工作原理和操作方法：批量貼合，節(jié)省包裝的人工與時間。

連續(xù)式粘合機的運行特點：(1) 熱粘合部分 由上加熱板和下頂板組成。加熱板由鋁合金制成，內裝電熱源。加熱板固定不動，下頂板活動，由頂板、導向軸、液壓缸和復位拉簧組成。單缸液壓傳動，壓力油由活塞下部進人液壓缸，活塞上行，帶動頂板上升，與加熱壓，加壓時間由時間繼電器控制，待加熱時間到，繼電器觸點斷開二位三通電磁閥，向，壓力泊與油路導通。活塞在復位彈簧作用下，下行復位，完成加熱過程。然后，前進一段距離，使粘合衣料迸人冷卻部位。(2)冷卻定型部分 結構和工作原理與熱粘合部分基本相同，區(qū)別在于該部平板為兩組冷卻裝置。當上下冷卻板裝人粘合物時，下板上升與上板吻合，粘合物急劇冷卻。粘合機工作原理和操作方法：快速換模（約5分鐘），可儲存上百組組規(guī)格參數(shù)，任意保存或選擇。蘇州現(xiàn)代粘合機拆裝

全自動粘合機：簡便快捷的自動收料裝置裁片與襯布粘合后。蘇州節(jié)能粘合機

粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當,引起粘合后起泡。b. 因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,產(chǎn)生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d. 粘合后尚未冷卻就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調整好粘合機,并在批量投產(chǎn)前先做實驗,確認無誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時,可在粘合機內使用同樣的粘合條件先將面料進行熱縮,適當?shù)卣{整粘合溫度和時間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。蘇州節(jié)能粘合機

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