溫度控制采用日本島電公司的高精度智能雙數顯溫控儀（SRS13A系列），通過對智能控制儀進行合理的編程及參數的設置，可以達到溫度的較佳控制。利用其在線自整定功能，能計算出較佳PID參數，達到較為理想的溫度穩定性。另外，利用智能控制儀超溫、斷偶保護的輔助功能，可以實現超溫、斷偶的保護，達到該設備的安全運行。利用配置程序設置（一般為16段）功能，可以按預置工藝曲線自動實現工件的升溫及保溫，并能根據實際情況進行在線修改； 溫度記錄采用廈門宇電12通道無紙記錄儀（AI-3170S帶U盤），實時在線記錄工藝的執行情況，達到質量的可追溯性；回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！全自動回轉窯廠家價格

電氣控制系統：由上位機、溫控柜、PLC變頻器柜組成。電氣控制系統采用上位機+PLC（西門子S7-200）和智能儀表組成的集中控制系統，主要由大功率加熱回路、溫度控制回路、動作控制回路及聯鎖保護等組成。上位機系統：采用普遍研華工業控制機（CPU≥P4 3.2G/1G內存/獨立顯卡/250GB硬盤/DVD-RW1光驅/23”SUMSUNG液晶彩顯），系統存儲量大，速度快，抗干擾性強，可靠性高，對惡劣環境適應性強，能直接與PLC和智能儀表進行通訊，下達工藝及相關動作指令（包括升溫速度、目標溫度、保溫時間等控制）。浙江粉末冶金回轉窯定制江蘇新江南爐業科技有限公司回轉窯服務值得放心。

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、多功能的熱工設備，在鋰電池負極材料領域發揮著不可或缺的作用。它主要由筒體、支撐裝置、傳動裝置及加熱系統等組成，通過筒體的緩慢旋轉，使物料在窯內均勻受熱并發生物理或化學變化。回轉窯（連續式滾筒爐）內的高溫環境能夠充分實現物料的干燥、煅燒、焙燒或還原等工藝過程，其連續的作業方式提高了生產效率。同時，通過精確控制溫度、氣氛等參數，可確保產品質量的穩定與優異。因此，回轉窯（連續式滾筒爐）不僅是現代工業生產中的重要設備，也是推動相關行業技術進步與綠色發展的關鍵因素之一。

1、安裝 當現場具備安裝條件時由賣方負責爐子的安裝工作，買方需在進場安裝前清理好安裝場地，安裝過程中遇到問題，由雙方有名進行友好協商。 2、調試 2.1、當爐子安裝完畢，由賣方提出試車大綱和烘爐說明書，進行冷態調試和烘爐。 2.2、冷調試完成后提交試車記錄（項目由甲方提供），驗收通過后，方可進行有負荷試車及爐子性能測試和考核。 2.3、整個調試過程中，無負荷試車以賣方為主，買方配合，烘爐和有負荷試車雙方共同進行。無負荷、有負荷調試達到附件一技術性能要求經過雙方認可后驗收。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供回轉窯的公司，歡迎新老客戶來電！

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效的熱工設備，應用于鋰電池負極材料工業領域。它采用圓柱形筒體設計，通過緩慢而持續的旋轉，使物料在窯內均勻受熱，完成干燥、煅燒、焙燒等工藝流程。回轉窯（連續式滾筒爐）內部溫度可控，燃燒效率高，能夠有效利用熱能，減少能耗。其獨特的結構和工作原理，使得物料在處理過程中能夠充分反應，提升產品質量。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）還具有處理能力、適應性強、操作維護簡便等優點，是現代工業生產中不可或缺的重要設備之一。它能夠通過精確控制溫度、氣氛及物料停留時間等參數，生產出的產品，如熟料、礦物粉體及廢物處理等。同時，回轉窯（連續式滾筒爐）的自動化程度高，操作靈活，是現代工業綠色生產與高效能轉化的重要支撐。江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供回轉窯，有想法的不要錯過哦！山西全自動回轉窯定制

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低溫段及高溫段爐體出料段均設有1路氮氣保護系統，主要有數顯氣體壓力表、手動閥及電磁閥、1路防爆裝置及安全放散裝置組成。 為防止加熱料的氧化，在爐罐出料端設置兩路DN25的氮氣進氣電磁閥、手動閥及數顯壓力控制表。正常使用狀態時，一路進氣電磁閥打開向爐內充入氮氣，數顯壓力表實時監控壓力，一旦發現壓力超高而另一路壓力正常情況下，普遍路進氣電磁閥自動關閉另外第二路電磁閥自動開啟繼續充氮氣，并且發出聲光警報，提示操作人員排除故障。為了防止數顯壓力表全部失靈造成爐壓超高，在進料段設有一套爐壓自控系統，采用壓力變送器實時檢測爐罐內壓力變化，自動調節尾氣排放閥門大小達到爐壓控制效果。全自動回轉窯廠家價格